礦用多級離心泵的安裝與調試指南

? ? ? 礦用多級離心泵的安裝與調試直接影響其運行效率、壽命及安全性。很多用戶在收到貨之后，會習慣性的咨詢我們長沙中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)廠家，怎么安裝與調試，因為我們生產(chǎn)廠家是沒有隨車人員呢 ，都是指導安裝調試的。那么礦用多級離心泵應該怎么安裝與調試呢？現(xiàn)在我們出了一份安裝調試指南，以供大家參考。

　　一、安裝前準備

　　設備檢查

　　核對泵體、電機、底座等部件是否齊全，檢查外觀有無運輸損傷。

　　確認銘牌參數(shù)(流量、揚程、功率等)與設計要求一致。

　　工具與材料準備

　　工具：水平儀、百分表、扭矩扳手、吊裝設備、墊鐵、地腳螺栓等。

　　材料：潤滑油(按說明書型號)、密封膠、清洗劑等。

　　基礎處理

　　混凝土基礎需養(yǎng)護28天以上，強度達標;表面平整度誤差≤2mm/m2。

　　預埋地腳螺栓位置準確，預留孔清潔無雜物。

　　環(huán)境檢查

　　確保安裝場地通風良好，無積水、粉塵堆積，環(huán)境溫度-20℃~40℃。

　　二、安裝步驟

　　1. 基礎安裝

　　將泵組底座置于基礎上，用水平儀調整水平度(縱向≤0.1mm/m，橫向≤0.2mm/m)。

　　地腳螺栓初步固定后灌漿，待強度達標后二次擰緊(扭矩按說明書要求)。

　　2. 泵體與電機安裝

　　泵體固定：垂直多級泵需確保軸線垂直度偏差≤0.05mm/m。

　　電機對中：

　　聯(lián)軸器對中采用百分表測量，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.1mm。

　　對中后緊固電機地腳螺栓，復查對中數(shù)據(jù)。

　　3. 管路連接

　　進口管路：

　　直徑≥泵進口口徑，水平段向泵方向輕微上傾(坡度1:50)，避免積氣。

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　　加裝過濾器，距離泵入口≥3倍管徑。

　　出口管路：

　　安裝止回閥、閘閥，閥門外側設壓力表;

　　使用軟接頭或膨脹節(jié)，減少管路應力傳遞至泵體。

　　4. 潤滑與密封處理

　　軸承箱注入指定型號潤滑油，油位至視窗1/2~2/3處。

　　機械密封安裝前清潔軸套，涂抹潤滑脂;填料密封需分層壓緊，松緊度適中。

　　三、調試流程

　　1. 空載調試

　　點動試車：斷開聯(lián)軸器，點動電機確認旋轉方向(與泵體箭頭一致)。

　　空轉測試：

　　連續(xù)運行30分鐘，檢查軸承溫升≤35℃(最高溫度≤75℃)。

　　振動值≤4.5mm/s(ISO 10816標準)。

　　無異常噪音、泄漏。

　　2. 負載調試

　　灌泵排氣：打開進口閥門，排盡泵內空氣，確保介質充滿泵腔。

　　逐步加載：

　　緩慢開啟出口閥門至20%~30%開度，觀察壓力、流量是否匹配設計值。

　　分階段增加負荷至額定工況，每階段運行10~15分鐘，監(jiān)測參數(shù)穩(wěn)定性。

　　性能驗證：

　　記錄電流、壓力、振動等數(shù)據(jù)，對比設計曲線，偏差≤±5%為合格。

　　3. 常見問題處理

　　問題現(xiàn)象可能原因解決方法

　　振動超標對中偏差、基礎松動重新對中，緊固地腳螺栓

　　軸承過熱潤滑不足或污染更換潤滑油，清洗軸承腔

　　出口壓力不足葉輪堵塞或密封環(huán)磨損清理葉輪，更換密封環(huán)

　　機械密封泄漏安裝傾斜或彈簧失效重新安裝密封，檢查彈簧張力

　　四、注意事項

　　安全操作

　　調試時穿戴防護裝備，嚴禁在泵運行時調整聯(lián)軸器或密封件。

　　斷電后再進行維修或部件更換。

　　記錄保存

　　詳細記錄安裝數(shù)據(jù)、調試參數(shù)及問題處理過程，作為維護依據(jù)。

　　定期復查

　　投運后1周內復緊地腳螺栓，1個月后全面檢查對中、潤滑狀態(tài)。

　　總結

　　礦用多級離心泵的安裝與調試需嚴格遵循規(guī)范，重點把控基礎水平度、對中精度、管路應力消除三大環(huán)節(jié)。通過科學調試與參數(shù)優(yōu)化，可確保泵組高效穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低故障風險。