化工泵的拆卸與裝配流程，現(xiàn)在由長沙中聯(lián)泵業(yè)技術(shù)專家來解答。

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　　化工泵拆卸：

　　1、 拆下泵上管路輔助系統(tǒng)。

　　2、 拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和軸承支架內(nèi)的潤滑油。

　　3、 拆開泵體與泵蓋聯(lián)接螺栓，將泵蓋與軸承支架部件等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起取出。

　　4、 拆下葉輪螺釘、取下葉輪和鍵。

　　5、 將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下密封蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。

　　如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。

　　如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應注意不同的拆卸方法。

　　6、 拆下泵聯(lián)軸器和鍵

　　7、 拆下軸承支架兩端的前、后折流盤和軸承的前、后軸承蓋，再把軸連同軸承一起從軸承支架中取出。

　　8、 從泵軸上查下軸承。

　　化工泵裝配

　　泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。

　　化工泵安裝

　　1、 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固連接松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內(nèi)，則可不必重新拆卸清洗和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

　　2、 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。

　　泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。

　　泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。

　　3、 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支撐。

　　4、 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入和吐出管路，應將其中雜物清理干凈后方可與泵連接形成循環(huán)管路。

　　5、 安裝順序

　　A、 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。

　　B、 松開聯(lián)軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯(lián)軸器的外圓上，通過調(diào)整楔墊，趙正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。

　　C、 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔

　　D、 等混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。

　　E、 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外圓上下、左右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最小的間隙差不得超過0.3mm。

　　F、 在確認冷卻和機封沖洗液供應正常情況下，機組才可運行。在機組實際運行3~4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。