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機動往復泵的安裝

機動往復泵的安裝
時間:2013-04-20
(1)泵的清洗和檢查 ①整體出廠的往復泵在防銹保證期內(nèi)町不拆卸,井應對其外表進行檢查。越過防銹保延期或有損傷確需拆卸和清洗時,應拆卸后蓋,進液閥、排液閣、填料等,并應將設(shè)備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔

  (1)泵的清洗和檢查

 ?、僬w出廠的往復泵在防銹保證期內(nèi)町不拆卸,井應對其外表進行檢查。越過防銹保延期或有損傷確需拆卸和清洗時,應拆卸后蓋,進液閥、排液閣、填料等,并應將設(shè)備表面和拆卸下的零件和部件清洗潔凈。

 ?、诮怏w出廠的往復泵應檢查零件和部件的同組標記,不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸;各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。清洗主機零件、部件和設(shè)備表面及接合而以后,應將清洗劑和水分除凈并涂上一薄層潤滑油。進液閥、排液閥、填料和其他密封面不得用這汽清洗。

往復泵

  (2)安裝水平偏差整體出廠的往復泵縱向和橫向安裝水平偏差均不j大于0.50/1000,并應在曲軸外露部分或其他加工面上進行測量。

  (3)解體出廠往復泵組裝

 ?、賱恿Χ藱C座的縱向安裝水平偏差不應大于0.20/1000.橫向安裝水平偏差不應大于0.5O/l00OO。

 ?、谥鬏S軸頸安裝水平偏差不應大干0.1O/1000,軸瓦與主軸頸的接觸弧面不府大于60。.其接觸面面積不應小于接觸弧面面積的70%,接觸點應均勻分布。軸瓦與豐軸頸的徑向問隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端面的間隙均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

 ?、矍蛰S頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸成均勻,其接觸面面積應大于軸瓦或軸套面積的70%。徑向間隙與軸向間隙應符臺設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  ④上字頭與機座十字頭導軌孔的徑向間隙應符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。

 ?、萁M裝填料應符合下列要求:方形填料應將填料環(huán)接口切成45。后壓人,相鄰兩圈的接口宜錯開900.填料不宦壓得過緊,壓蓋應均勻壓人,壓A的深度宜為一圈填料的高度,但不得小于5mm;金屬填料各平面及徑向密封面應均勻接觸,其接觸面面積應大于密封面面積的70%.填函蓋與柱塞之問的往向問隙應符合規(guī)定,當無規(guī)定時,其徑向間隙宜為0.04~0.14mm;錐形填函各填料幾件應緊密貼合并無間隙,兒接觸應均勻,壓緊環(huán)、T形環(huán)、前后錐環(huán)的接觸面面積應大于其接觸面積的70%。

 ?、薇玫奈碎y和排出闊組裝時,應符合下列要求:彈簧的彈力應均勻,閥片和彈簧應無卡住和泵斜現(xiàn)象:調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;閥片與閥座應作煤油檢漏試驗,在5mm內(nèi)應無滲漏。

 ?、呓M裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求:油管不應有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象,經(jīng)酸洗并清洗潔凈后,方可與供油潤滑點連接;與曲軸相連接的油泵,運轉(zhuǎn)應靈活,不得有阻塞現(xiàn)象;潤滑系統(tǒng)的管路,閥件、進口分液器、油過濾器、油冷卻器等組裝后,應按額定,工作壓力進行嚴密性試驗;機座的油池應進行煤油滲漏試驗,試驗時間不應小于4h。

 ?、嚯妱訖C軸、變速器軸、曲軸的連接應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  (4)試運轉(zhuǎn)前相關(guān)事項

  ①地腳螺栓、動力端,十字頭連桿螺栓、軸承蓋等各連接部位連接應緊固,不得松動。

 ?、隍?qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的要求相符。

  ③儀表應靈敏,電器設(shè)備和超壓保護裝置等均應調(diào)接正確。

 ?、軡櫥?、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應正確,井應沖洗沽凈保持暢通。

 ?、菁幼櫥瑒┑囊?guī)格和數(shù)量應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

  ⑥盤動曲軸應無卡阻現(xiàn)象。

  ⑦安全閥的開啟壓力應調(diào)整至額定壓力的1. 05-1. 25倍,其排放壓力不大于開啟壓力

  的1.1倍。

  (5)啟動時相關(guān)事項

 ?、佥斔透邷匾后w的泵應按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預熱。

  ②吸、排管路閥門成全開。

 ?、鄹邏罕脩葐訚櫥捅煤透邏鹤⒂推麟姍C,正常后方可啟動主機。

  (6)試運轉(zhuǎn)時相關(guān)事項

 ?、倏肇摵稍囘\轉(zhuǎn)時間不應小于0. 5h。

 ?、诒玫呢摵稍囘\轉(zhuǎn)應在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后,按額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓,在每一級排出壓力下,運轉(zhuǎn)時間不應小于15min。最后應在額定壓差值和最大聚速的情況下運2h。前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格,不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。

 ?、垡缌髂_、補油閥、放氣閥等工作應靈敏、可靠。

  ④安全閥應在逐漸關(guān)閉排出管路閣門.提高排出壓力的情況下,試驗閥的起跳壓力,其試驗不應少于3次,動作應正確、尤誤.

 ?、菸汉团乓簤毫#玫某隹趬毫獰o異常脈動。

 ?、捱\轉(zhuǎn)中應無異常聲響和振動。

 ?、弑玫臐櫥蛪杭坝臀粦谝?guī)定范圍內(nèi)。機動往復泵油池的油溫不應大干75℃。

  ⑧軸承的溫度應符合離心泵試運行的有關(guān)規(guī)定。l-字頭導軌、填料函不得址熱。

 ?、峁ぷ鹘橘|(zhì)為水或乳化液時,填料雨的泄漏量不應大于泵額定流量的0. 0l%。當泵額定流量小于lOm3/h時,其填函的泄漏量不應大干lL/h。

  ⑩停車應將泵的負荷卸載后進行。

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