球閥結構簡單，密封性好，而且在一定的公稱通徑范圍內體積較、重量輕、材料耗閥門品種之一。特別是在美、日、德、法、意、西、英等工業(yè)發(fā)達國家，球閥的使用非常廣泛，使用品種和數量仍在繼續(xù)擴大，并向高溫、高壓、大口徑、高密封性、長壽命、優(yōu)良的調節(jié)性能以及一閥多功能方向發(fā)展，其可靠性及其他性能指標均達到較高水平，并已部分取代閘閥、截止閥、節(jié)流閥。隨著球閥的技術進步，在可以預見的短時間內，特別是在石油天然氣管線上、煉油裂解裝置上以及核工業(yè)上將有更廣泛的應用。此外，在其他工業(yè)中的大中型口徑、中低壓力領域，球閥也將會成為主導的閥門類型之一。 1. 獨特的閥座密封結構

　　固定式球閥根據壓力的大小、介質性質及密封要求的不同而選擇球前密封結構、球后密封機構或球前球后雙密封結構。 ?

　　球前密封結構

　　球閥結構閥座采用球前密封設計結構，此結構具有雙向密封和中腔自動泄壓功能。鑲嵌有合適的聚合材料(高分子材料NYLON、MOLON、DELRIN或PEEK)的密封座是浮動的，它由彈 簧加載，在關閉位置時，密封面始終與球體保持緊密接觸，確保閥門在高、低壓差下均能達到無泄漏的密封。上游：閥座沿閥門軸向運動，施加于A2面上的上游(進口)壓力P，在A1面上產生一個方向力，由于A2面大于A1面，A2-A1=X，因此X面上的壓力將閥座推向球體到上游的緊密密封。下游：一旦閥腔內的壓力Pb升高，作用在A3面上的力大于A4面上的力，A3-A4=X2，在X2面上形成的壓差就克服彈簧力使閥座與球體脫開，閥腔的壓力向下游排放，之后在彈簧的作用下閥座重新與球體密合。 ? 球后密封結構

　　球閥結構閥座由d和dm的面積差形成的活塞效應，在閥體中腔介質的作用下，使閥座密封圈與球體緊密接觸面密封。

　　進口側，閥座由d和dm的面積差形成的活塞效應，在上游的介質作用下，使閥座密封圈與球體密封接觸而密封。出口側，由d0和dm的面積差形成的活塞效應，在閥體中腔的介質壓力作用下，使閥座密封圈與球體緊密接觸而密封。

　　2.自動泄壓結構

　　當中腔壓力出現(xiàn)異常升高現(xiàn)象時，單密封結構的球閥具有自動泄壓機能，而雙密封結構的球閥則由閥體上的附加泄壓裝置進行泄壓。

　　3.密封的緊急救護

　　閥門設計有輔助的閥座緊急密封系統(tǒng)，一旦軟密封受損，或出現(xiàn)緊急情況下而不能密封時，通過向輔助密封系統(tǒng)注射相應的密封劑即可進行緊急密封。緊急密封裝置在必要時也可用來對閥座區(qū)域進行沖洗潤滑，以保持其清潔。同樣閥桿也設計有輔助的緊急密封系統(tǒng)。

　　4.防火球閥結構

　　根據工況及用戶的需要，球閥可以設計為防火結構。球閥的耐火設計執(zhí)行API607及JB/T6899等標準的規(guī)定，一旦發(fā)生火災而使軟密封圈燒損時，球閥的防火結構可阻止介質的大量泄露，防止火災的進一步擴大。

　　5.防靜電球閥結構

　　當操作閥門時，由于球體和閥座之間的摩擦，會產生靜電電荷并積聚在球體上。為防止產生靜電火花，特在閥門上設置防靜電裝置，將聚積在球體上的電荷導出。

　　6.全通徑結構及縮徑結構

　　為滿足用戶的不同需要，本公司球閥產品有全通徑及縮徑兩種系列。全通徑球

　　閥的通道內徑與管道內徑一致，便于管道清掃，而縮徑系列球閥的重量相對較輕，單流體阻力僅為相同口徑截止閥1/7左右，故縮徑系列球閥的應用前景較為廣闊。

　　7.閥體的泄放裝置

　　根據用戶要求或裝置系統(tǒng)要求，球閥的閥體上安裝有排泄閥。一旦閥門的兩端被密封，閥腔內的積壓可通過閥體的排泄閥進行排放，它具有雙截斷與泄放(DBB)功能。閥體的泄放閥的另一種功能是通過它可對閥體內的長期淤積物進行沖洗與排放。

　　8.防腐蝕球閥結構

　　閥體壁厚設計時留有一定的腐蝕余量，碳鋼閥門閥桿、固定軸、球體、閥座及閥蓋均安ASTM B733和B656進行表面化學鍍層。此外還有多種防腐蝕材料供用戶選擇。

　　9.加長桿裝置

　　對于埋地球閥，可提供接長裝置，接長裝置包括閥桿、注油脂閥、排泄閥等的接長。