1 、施工過程

1.1 鉆孔平臺(tái)設(shè)置

墩位于京杭運(yùn)河西側(cè)河堤邊坡上， 最低處標(biāo)高 7.6 m， 最高處標(biāo)高 12.11 m， 13 號(hào)墩樁頂標(biāo)高+ 1.806 m， 樁底標(biāo)高： - 78.194 m，樁長80 m.將河堤高處開挖降低， 把開挖的土方填向邊坡的低洼處， 采用挖掘機(jī)(挖掘機(jī)模擬)逐層碾壓， 在臨水側(cè)打鋼板樁擋土， 形成鉆孔平臺(tái)， 平臺(tái)標(biāo)高 9.0 m.13 號(hào)主墩投入 2 臺(tái) HY 500 型鉆機(jī)。 鉆孔平臺(tái)平面用水準(zhǔn)儀整平。在鉆孔施工中， 隨時(shí)用平尺檢查鉆機(jī)平臺(tái)的水平度， 發(fā)現(xiàn)平臺(tái)不平， 及時(shí)操墊。

1.2 護(hù)筒制作與埋設(shè)

1) 鋼護(hù)筒制作。鋼護(hù)筒采用 A3 鋼板卷制， 壁厚 14 mm， 內(nèi)徑2.80 m.共制作 12 只， 13 號(hào)墩與 14 號(hào)墩各 6 只， 輪流周轉(zhuǎn)使用。 鋼護(hù)筒設(shè)計(jì)長度為 6 m， 分 2 節(jié)制作， 上節(jié)為 1 m， 下節(jié)為 5 m，1.0 m 節(jié)可周轉(zhuǎn)使用。護(hù)筒在工廠內(nèi)制作， 鋼板拼接縫采用剖口焊， 用煤油涂白粉的方法檢查焊縫質(zhì)量。制作中對(duì)其圓度和端面平整度、法蘭平行度進(jìn)行了嚴(yán)格控制。

2) 鋼護(hù)筒埋設(shè)。根據(jù)土質(zhì)的分布情況確定護(hù)筒的埋深為5 m， 施工時(shí)， 鋼護(hù)筒的實(shí)際埋入深度根據(jù)具體情況進(jìn)行了調(diào)整，原則上要求鋼護(hù)筒埋深必須穿過軟弱土層并沉入黏土層 1.0 m 1.5 m.埋入后的鋼護(hù)筒高出地面約1.0 m， 并高于施工期運(yùn)河水位約 1.5 m.

1.3 泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿制備調(diào)整

泥漿池就近布置在運(yùn)河西岸鉆孔平臺(tái)南側(cè)， 將原地面整平壓實(shí)， 泥漿池墻體用紅磚砌筑、砂漿抹面， 池底用碎石鋪墊后澆筑6 cm 厚混凝土， 容積 450 m 3。泥漿池分為 3 個(gè)池， 即造漿池、回漿池、沉淀池， 各池隔墻開缺口連通， 泥漿池頂高于護(hù)筒口以便形成反循環(huán)。由于鉆孔平臺(tái)較高， 泥漿槽采用在地面挖溝布置， 溝底及側(cè)壁用土袋堆碼， 上面用彩條布覆蓋。泥漿槽兩端與泥漿池、無斷裂破碎帶、滑坡、地下暗河和巖溶發(fā)育帶。

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2、結(jié)語

高密度電法與其他勘察方法相比較， 具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1) 自動(dòng)化程度高。具有一次性布點(diǎn)， 可完成多種探測(cè)裝置的自動(dòng)跑極， 自動(dòng)觀測(cè)， 自動(dòng)記錄， 自動(dòng)計(jì)算， 自動(dòng)成圖成像的全過程;

2) 降低了人為誤差。消除了點(diǎn)位、觀測(cè)、記錄、計(jì)算、繪圖等誤差， 大大提高了勘察成果的準(zhǔn)確性;

3) 提高工程勘察工作效率， 降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;

4) 成像技術(shù)使得勘察結(jié)果形象直觀， 使地質(zhì)技術(shù)人員易于解讀及利用勘察成果資料;

5) 在地形及物性條件有利地區(qū)， 高密度電阻率法能真實(shí)、直觀反映出工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等問題， 可快速、科學(xué)合理地對(duì)場(chǎng)地作出地質(zhì)評(píng)價(jià)。