氟塑料磁力泵主要零部件的材料磁力泵的磁鋼、隔離套和滑動軸承是磁力泵的主要零部件，其選用的材料特性對泵的價(jià)格、結(jié)構(gòu)、可靠性、效率和壽命有較大的影響。 (1)內(nèi)、外磁鋼的材料①鐵氧體價(jià)格低廉，使用溫度小于85℃，磁能積低(10-30kJ/m3)，磁傳動損失大，當(dāng)泵的轉(zhuǎn)子部分發(fā)生滑移、過載或堵轉(zhuǎn)時(shí)，會發(fā)生退磁現(xiàn)象。鐵氧體磁性材料是早期的磁力驅(qū)動泵磁鋼材料。目前國外已很少采用。②稀土鈷稀土鈷是一種較新型的永久磁鋼。品種有：釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁傳動效率和磁能積高(磁能積80～240kJ/m3)，并具有極強(qiáng)的抗退磁能力，其矯頑力HCT為360～1200kA/m。釤鈷聯(lián)軸器只需鐵氧體聯(lián)軸器質(zhì)量的6%。就可傳遞相當(dāng)?shù)呐ぞ?，其使用溫度可達(dá)300℃。⑧釹鐵硼釹鐵硼屬稀土類永久磁鐵，l983年由國外新開發(fā)的價(jià)格適宜的產(chǎn)品。釹鐵硼屬第三代新型磁性材料，基本性能同釤鈷，但磁能積高于釤鈷，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120℃，且磁穩(wěn)定性相對較差。稀土鈷(如釤鈷)和釹鐵硼等稀土永久磁鐵均非常適合于制作泵用的磁鋼。缺點(diǎn)是性脆易碎，且價(jià)格大大高于鐵氧體。 (2)滑動軸承材料①碳化硅陶瓷碳化硅是一種優(yōu)異的滑動軸承材料，其承載能力高，且具有極強(qiáng)的耐沖蝕、耐化學(xué)腐蝕、耐磨損和良好的耐熱性，使用溫度可達(dá)500℃以上，缺點(diǎn)是價(jià)格較貴，且不能承受短時(shí)間的干運(yùn)行。②石墨石墨也是一種較理想的滑動軸承材料，且具有較好的自潤滑性能，可經(jīng)受短時(shí)間的干運(yùn)行，使用溫度可達(dá)450℃，但不能在易發(fā)生電解破壞的介質(zhì)中使用。⑧填充聚四氟乙烯聚四氟乙烯充填碳、玻璃纖維等制成的滑動軸承，使用溫度≤120℃，耐腐蝕性能極好。 (3)隔離套①金屬隔離套金屬隔離套內(nèi)存在電渦流損失，為減少渦流損失，提高傳動效率，應(yīng)采用高電阻金屬材料，如哈氏合金C(HastelloyC)、鈦及其合金等。渦流損失一般占總傳動效率的15%-25%。②非金屬隔離套非金屬隔離套內(nèi)無渦流損失，因此可相應(yīng)提高磁性聯(lián)軸器的傳動效率。非金屬隔離套有塑料和陶瓷兩種。塑料的耐溫一般較低(如PVDF隔離套耐溫極限為l20℃，增強(qiáng)聚丙烯耐溫極限為100℃)，而陶瓷的耐溫較高。因此為消除渦流損失，一般情況下大多采用非金屬隔離套(主要為塑料)。當(dāng)壓力、溫度超過非金屬隔離套使用限時(shí)，可采用金屬隔離套。 3.磁力泵的特點(diǎn)(1)磁力泵的優(yōu)點(diǎn)①由于傳動軸不需穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了完全密封。 ②傳遞動力時(shí)有過載保護(hù)作用。③除磁性材料與磁路設(shè)計(jì)有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高。 ④磁力泵的維護(hù)和檢修工作量小。 (2)磁力泵的缺點(diǎn) ①磁力泵的效率比普通離心泵低。②對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高。如材料選擇不當(dāng)或制造質(zhì)量差時(shí)，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁鋼的磨擦很容易磨損，而一旦破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢。③由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此氟塑料磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)。 4.氟塑料磁力泵還可分為 IMD磁力泵和CQB磁力泵，他們都屬于氟塑料泵閥的一種，還有氟塑料自吸泵和氟塑料離心泵關(guān)于他們的知識也有很多，如果你們對其感興趣的話可以去看看我其他的文章，感謝您的閱讀。