單螺桿泵有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)形式。 ①臥式單螺桿泵臥式結(jié)構(gòu)應(yīng)用較多，其結(jié)構(gòu)布局合理(見圖4-3)，單螺桿泵的吸液管口和吸人室在泵的軸封端，此時，泵軸封的密封壓力為吸入壓力，密封壓力較低，可減少泄漏的可能性。當被輸送液體的流動性較差時，可采用尺寸較大的矩形吸液口，并在吸入室內(nèi)增設(shè)螺旋進料器(見圖4-7)，用以將被送液體推人泵工作腔，幫助泵吸人液體。 ②立式單螺桿泵 立式結(jié)構(gòu)多用于液下和潛水單螺桿泵。 ? 圖4-7 帶進料器的單螺桿泵1-定子;2-螺桿(轉(zhuǎn)子);3-螺旋進料器 a.液下泵 浸沒于液體中，電動機、減速器、軸承箱等化工泵驅(qū)動系統(tǒng)置于液面上方，其吸液管口和吸人室在螺桿的下端。泵工作時，吸液管El位于泵的最下端，適于輸送罐(池)底部的沉淀物，但排液室和排液管位于泵軸封端，軸封的密封壓力為泵的排出壓力，增加了密封難度(特別是泵的排出壓力較高時)。液下泵浸入深度，一般為泵的自身長度。當排出壓力為2.4 MPa時，浸人深度為3～3.5 m;當需要增加浸入深度時，需用長軸傳動，浸入深度8 0m以內(nèi)可用剛性軸傳動，深度再增大(可達數(shù)百米)需用柔性軸傳動。 b.單螺桿潛液泵 泵體與電動機、萬向聯(lián)軸器均潛于被送液體中，電動機置于泵的下面，電動機與離心泵直聯(lián)，泵轉(zhuǎn)速與電動機轉(zhuǎn)速相同，泵直接由螺桿靠萬向聯(lián)軸器端吸人液體，由螺桿上端向上排出液體，因此，潛液泵沒有長軸，可節(jié)省鋼材，也不需用軸封，更沒有泄漏問題，但需應(yīng)用特殊的潛液電動機。 潛液泵的潛入深度決定于泵的排出壓力(揚程)，潛液泵不適于抽送沉淀物，一般多用于油田抽送黏性原油，下潛深度可達1000 m。 ③螺桿 一般為圓形截面的單頭螺旋桿，定子孔為雙頭螺旋孔稱作l-2型(或1/2型)。另一種為2-3型(或2/3型)，其螺桿截面為橢圓形的雙頭螺旋桿、定子孔為三頭螺旋孔。2—3型的工作容積比1-2型增大45%，在相同的轉(zhuǎn)速下流量增大45%，在相同的流量下可減小定子的磨損、提高使用壽命。目前應(yīng)用較多的仍是1-2型螺桿和泵套。 螺桿材料為碳鋼、合金鋼和不銹鋼，可用機械力方法制造，大直徑的螺桿采用空心結(jié)構(gòu)。定子多為橡膠制成，常用有天然膠(用于輸送污水、泥漿、有機涂料等)、丁腈橡膠(用于油類、醫(yī)藥、食品、化妝品等)、氟橡膠(用于烴、苯、烷溶劑等)、氯磺化聚乙烯橡膠(用于酸、堿、油化纖漿液等)及聚氨酯橡膠等。