離心泵、往復(fù)泵、計量泵、螺桿泵、無密封泵、磁力泵、隔膜泵、管道泵在煉油裝置中都有應(yīng)用,使用最多的是離心泵,占80%左右。近年來,由于無密封泵技術(shù)的不斷提高,環(huán)境保護(hù)意識的增強,無密封泵(屏蔽泵、磁力泵)在煉油裝置中的應(yīng)用不斷擴大。根據(jù)煉油加工工藝的不同,裝置規(guī)模的不同,泵的操作參數(shù)變化范圍很大。由于煉油裝置生產(chǎn)的連續(xù)性,對泵的可靠性提出了較高的要求。在煉油裝置中,大量采用的是懸臂式和兩端支撐式泵。(1)懸臂式泵0h1為臥式地腳支撐單級懸臂泵,適用于常溫(溫度低于l50℃)及較低的操作參數(shù)(流量、揚程、功率)的泵;oh2為臥式中心線支撐單級懸臂泵,適用于高溫及中等的操作參數(shù)以下的泵,在有條件的情況下可以對高溫泵的支腿和軸承進(jìn)行冷卻,但目前的趨勢是盡量不用冷卻水;當(dāng)泵送介質(zhì)溫度低于200℃,可不考慮用水冷卻,在溫度高于200℃,且水泵制造廠提出為滿足apl610對軸承壽命及油池油溫的要求時才考慮冷卻水冷卻,密封夾套通常不再考慮用冷卻水冷卻;這一方面是為了減少冷卻水的用量,降低成本,另一方面由于冷卻水結(jié)垢會使實際操作偏離預(yù)定的條件,同時對軸承的過量冷卻可能會導(dǎo)致空氣中的水分凝結(jié)到潤滑油中,破壞潤滑條件;泵進(jìn)出口管道的熱脹、安裝誤差、支吊架移位等問題,會引起泵與驅(qū)動機對中的變化,影響機械密封、軸承的使用壽命。立式管道泵對中受管道負(fù)荷的影響小,相同進(jìn)出口法蘭直徑允許承受的力和力矩是臥式泵的兩倍,同時占地面積小、安裝簡單、不需要大塊基礎(chǔ),安裝費用較低。盡管0h5型泵在更換密封時需要拆掉電機(apl610要求更換密封時不拆除電機及進(jìn)出口接管),但由于其功率較小,電機拆卸容易,有些用戶仍將oh5作為單級泵的首選泵型(流量小于400m3/h,溫度小于200℃,揚程小于200m的場合),對于小功率(驅(qū)動機功率小于55kw)、溫度低于200℃的也可用0h3,其次才是oh2型泵。oh6型泵適用于小流量、高揚程的場合。(2)兩端支撐式泵功率大于375kw的兩級泵或單級雙吸泵,一般不采用懸臂式結(jié)構(gòu),都采用兩端支撐式結(jié)構(gòu),如bbl和bb2型。bb2型在煉油裝置中廣泛應(yīng)用,bb3型多用于長輸管道的輸油泵;bb4型價格低廉,但在高溫、高壓場合可靠性低,而且維修轉(zhuǎn)子時需要拆除進(jìn)出口接管等原因近年來有被bb5取代的趨勢。bb5廣泛用于高溫高壓的場合。(3)立式懸吊式泵立式懸吊式泵在煉油廠也有應(yīng)用的實例,由于其檢修不便,主要用于具有特殊安裝位置要求或汽蝕余量要求很低的場合。(4)機械密封煉油廠大部分離心泵都采用機械密封,填料密封已極少采用。sh3156和apl682標(biāo)準(zhǔn)是煉廠密封選用的指南。盡管單密封價格低,可靠性高,但由于環(huán)保要求的不斷提高,越來越多的泵選用了雙密封,同時泵用干氣密封也發(fā)展很快。