該泵在入口增設(shè)吸入室，吸入管在葉輪中心線的上方，停泵后有一部分液體留在吸入室內(nèi)，再次啟動泵時，留在吸入室內(nèi)液體在泵內(nèi)循環(huán)，將吸入管路中的氣體吸入葉輪，在葉輪內(nèi)(內(nèi)混式)或葉輪出口(外混式)混合后，進入在出口處增設(shè)的氣液分離室將氣液分開，氣體排出泵外，液體回流到吸入室直至吸入管內(nèi)充滿液體，正常輸送液體。

自吸過程可在幾十秒內(nèi)完成，自吸能力達(dá)9m水柱以上。 自吸泵在運行過程中，如果軸承溫度很快，溫升穩(wěn)定后軸承溫度過高，說明軸承在制作或安裝質(zhì)量方面有問題：或者軸承潤滑油質(zhì)量數(shù)量或潤滑方式不符合要求。 泵在運行過程中，如果液體來源五變化，進出口管線上閥門的開度未變，而流量或進出口壓力變化了，說明泵內(nèi)有了故障。

1.離心泵再啟動時，為了避免原動機超載，應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉，在泵啟動后再慢慢地打開。這樣可以避免原動機啟動時，大的啟動載荷與出口閥門全開時泵說需要的大功率相疊加，而引起原動機超載。

2.只要泵腔中充滿(避免密封環(huán)，軸封等干摩擦)，離心泵在出口閥門關(guān)閉時，允許短時間的運行。除非泵腔內(nèi)的有限液體，在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下，溫升很快而給泵帶來一些不良影響外，對原動機的負(fù)荷最輕。

3.運行當(dāng)中，可以調(diào)節(jié)出口閥門開度有得到離心泵性能范圍內(nèi)的任一祖流量與揚程。不過泵在設(shè)計況點運行時其效率最高。離開設(shè)計工況點越遠(yuǎn)，效率越低。

4.泵在運行發(fā)出聲響，有的屬正常，有的非正常的，對于非正常的聲響，要查明原因及時消除引起泵非正常的大致有下列原因。

1)流體方面的原因，如離心泵進口流量不足，造成汽濁，發(fā)出噪音，泵出口管線中窩氣，引起水擊發(fā)出的沖擊響聲等。

2)機械方面的原因，軸承質(zhì)量部符合要求或損壞，泵的動靜部分間隙不符合，引起摩擦，軸彎曲引起內(nèi)部摩擦，零件損壞脫落泵內(nèi)落入異物等。