DG型多級(jí)鍋爐給水泵故障情況

　　該液調(diào)泵在一次檢修后投運(yùn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)給水自動(dòng)調(diào)節(jié)特性變差。投自動(dòng)時(shí)，存在流量波動(dòng)大，有時(shí)達(dá)到80t/h左右，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行。為分析這一問(wèn)題，把正常泵的控制系統(tǒng)切換至故障泵，出現(xiàn)相同的故障問(wèn)題，由此基本上排除了熱工控制方面的原因。 　　DG多級(jí)鍋爐給水泵的性能試驗(yàn)

　　為查找故障原因，對(duì)該泵進(jìn)行了特性試驗(yàn)，采用常規(guī)試驗(yàn)方法。試驗(yàn)前校核了相關(guān)表計(jì)。

　　試驗(yàn)時(shí)，通過(guò)液調(diào)泵提升壓力后的給水盡可能通過(guò)流量孔板，以減少試驗(yàn)誤差。各減溫水盡量少用，并給予相應(yīng)修正。在此基礎(chǔ)上抄錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

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　　故障分析

　　試驗(yàn)時(shí)，手動(dòng)操作勺管，流量沒(méi)有波動(dòng)，電流穩(wěn)定，平衡壓力正常，說(shuō)明泵軸不存在竄動(dòng)現(xiàn)象。電動(dòng)機(jī)工作正常，液力聯(lián)軸器在各負(fù)荷點(diǎn)能正常運(yùn)行。根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)的需要，每當(dāng)操作手操器時(shí)，流量都發(fā)生了很大的變化，要控制在要求流量下，比較困難。勺管行程從61mm變化到71mm時(shí)，流量從284t/h變化到430t/h。從圖1看出，整個(gè)調(diào)速系統(tǒng)的線性較好但是曲線較陡，開(kāi)度每變化1%，流量變化11.23t/h給水泵流量的大小，決定于給水泵的轉(zhuǎn)速。泵軸安裝于液力聯(lián)軸器的渦輪上，而渦輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于勺管的回油量。如果單位行程內(nèi)的回油變化量過(guò)大，將嚴(yán)重影響給水泵流量的穩(wěn)定。為此，應(yīng)減小勺管回油量的變化率。

　　放大系數(shù)K勺管的最大行程為110mm，最大流量為440t/h根據(jù)表1，流量從284t/h變化到430t/h，行程從61mm變化到71mm。 　　K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα=(110/440)·[(430-284)/(71-61)]=3.65，則曲線的傾角為74.7b，說(shuō)明曲線較陡，這是引起液力聯(lián)軸器調(diào)速性能不穩(wěn)的主要原因。要改善液力聯(lián)軸器調(diào)節(jié)性能，就要解決好勺管回油量的變化量，使得在相同開(kāi)度變化量的條件下，回油量減小。

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　　凸輪

　　把拆除的老凸輪重新安裝，投運(yùn)后，發(fā)現(xiàn)對(duì)液力聯(lián)軸器調(diào)節(jié)性能的改善作用不明顯。為此，在加上凸輪同時(shí)，改變凸輪型線，使之適應(yīng)負(fù)荷調(diào)節(jié)的需要。即在50%負(fù)荷以下，使凸輪型線較陡;在負(fù)荷經(jīng)常調(diào)節(jié)的區(qū)間，凸輪型線較為平坦;其余負(fù)荷區(qū)間的型線也較陡。

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　　減小齒條與齒輪傳動(dòng)比

　　液力聯(lián)軸器調(diào)節(jié)時(shí)，凸輪帶動(dòng)齒條上下運(yùn)動(dòng)，齒條再帶動(dòng)齒輪，齒輪繼而帶動(dòng)扇形齒輪，從而引起勺管開(kāi)度的變化，調(diào)節(jié)給水流量。勺管的調(diào)節(jié)是通過(guò)扇形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)的，齒條傳動(dòng)與扇形齒輪同軸的齒輪。減小齒條與齒輪傳動(dòng)比，即增大齒輪直徑，延長(zhǎng)齒條長(zhǎng)度，保證勺管的開(kāi)足與關(guān)嚴(yán)。減小了齒條與齒輪傳動(dòng)比，即同樣行程的凸輪，扇形齒輪的開(kāi)度變小，勺管的回油調(diào)節(jié)量變小，從而減小了給水流量的波動(dòng)。