WFB型無密封自控自吸泵在吸收國內外相關自吸泵產(chǎn)品的先進經(jīng)驗基礎上，加以改進、創(chuàng)新的產(chǎn)品，是國內傳統(tǒng)同類產(chǎn)品的替換產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有耐溫、耐壓、耐磨、“首次引流、永久自吸”等優(yōu)點。產(chǎn)品具鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、增強聚丙烯等材質。各種不同造型多種規(guī)格。本產(chǎn)品具有高效節(jié)能，結構獨特等功能。產(chǎn)品投放市場后以其獨特的設計，可靠的質量受到廣大用戶的歡迎和好評，被許多單位選為代替進口產(chǎn)品。

點擊上方圖片查看WFB型立式無密封自控自吸泵型號價格↑

?

?

?

?

2015年9月，長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司順利通過了中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證監(jiān)督審核，并取得中國環(huán)境標志產(chǎn)品認證證書許可。由中環(huán)聯(lián)合認證中心的專家組成的審核組在我公司進行為期兩天的現(xiàn)場審查，對文件資料審核、生產(chǎn)現(xiàn)場檢查、產(chǎn)品抽樣檢測等三個階段進行了認真的檢查與審核，認為公司環(huán)境標志產(chǎn)品符合技術標規(guī)定，給予通過審核。

水泵維護保養(yǎng)涉及專業(yè)面廣泛，要求相關從業(yè)人員對水泵的應用十分熟悉，不僅要有很豐富的維修經(jīng)驗，還要了解水泵的工作原理、拆卸和修理工藝、施工標準、安裝功能要求等等，還得具備相應的檢測維修工具。長沙中聯(lián)泵業(yè)的維保人員都是經(jīng)過專業(yè)的系統(tǒng)理論學習的，都有十幾年的豐富實踐維修經(jīng)驗，熟悉公司及各大廠家生產(chǎn)的水泵，能給客戶一個安心放心的服務。

DYP型自平衡高壓多級離心油泵為臥式徑向剖分節(jié)段式結構，是在普通多級離心油泵上改進設計的，主要是用于石油化工行業(yè)、石油精制煉化和化學工業(yè)輸送沒有雜質顆粒物、不含腐蝕性的石油、液化石油氣和其它類似于油類的介質，輸送的介質溫度不超過80度、粘度＜120厘池，耐磨可靠，運行穩(wěn)定，高效節(jié)能。

中聯(lián)泵業(yè)的離心泵泵頭、泵座、泵蓋泵體等鑄件，淘汰了傳統(tǒng)的采用砂型灰鐵鑄造方式，因為采用這種方式鑄造出來的泵殼鑄件表面非常的粗糙，所以中聯(lián)泵業(yè)的離心泵產(chǎn)品全部采用進口的自動化制模技術，解決了離心泵鑄件外觀差、泵效率下降、泵內表面過流部分阻力加大的問題，不僅提高了水泵的外觀檔次，運行效率也大大加高。

無密封自吸泵需要地腳螺栓么，自平衡多級泵的出水中段等結合面有液體漏出來可能是有穿杠螺栓在壓的時候沒有用力緊固住、零部件沒有按設計要求制造、結合面不干凈或者被破壞了等這些情況，這個時候只要重新拆泵檢查，把穿杠螺栓用力緊固住，再把中段的結合面好好檢查一次，有問題就修復或更換掉，無密封自吸泵需要地腳螺栓么。

無密封自吸泵需要地腳螺栓么，2014年，長沙中聯(lián)泵業(yè)自主研發(fā)的自平衡多級泵憑借著實用簡潔漂亮的外觀獲得了兩項外觀設計專利證書，獲得國家知識產(chǎn)權局的產(chǎn)權保護。專利的取得展示了中聯(lián)泵業(yè)的研發(fā)設計實力和品牌能力，充分發(fā)揮公司研發(fā)團隊在技術創(chuàng)造上的優(yōu)勢和核心主力產(chǎn)品的知識產(chǎn)權優(yōu)勢，注重產(chǎn)品品質細節(jié)，提高了公司在泵行業(yè)的競爭力。

一個團隊沒有目標就失去了方向，中聯(lián)泵業(yè)對每個團隊都會設立一個明確的目標，并對目標進行精細化，對目標進行梳理和分解，根據(jù)每個員工的優(yōu)點以及崗位特點進行工作安排，工作中組織各種討論和學習，讓每一個員工知道自己所要承擔的責任和所需要努力的方向，各團隊領導能善于發(fā)現(xiàn)成員們不同的心態(tài)，盡量滿足理解各成員間的需求，樹立同一個目標，一起努力奮斗。

長沙中聯(lián)泵業(yè)一直都應用自主研發(fā)技術成果，已經(jīng)研發(fā)出了很多新技術和新產(chǎn)品，光是獲得國家專利授權就已經(jīng)超過40多項，其中實用新型專利30多項、外觀設計專利2項、發(fā)明專利1項，計算機軟件著作權1項，形成了以離心泵為基礎的研發(fā)技術的專利群，獲得了多項省、市區(qū)各級政府部門及科學技術局頒發(fā)的科技進步獎，“自平衡多級泵”被認定為高新技術節(jié)能產(chǎn)品。

水泵葉輪常見的問題有哪些？該怎么處理？1、葉輪表面出現(xiàn)不光滑、裂紋這樣的缺陷，不嚴重的進行磨削、補焊處理，嚴重的重新鑄造；2、葉輪設計方案和選擇的材質不適用，就重新更改葉輪設計和泵型或更換新的葉輪；3、葉輪安裝的位置過高，就把位置降低；4、葉輪設計間隙小就增大設計間等。