據不完全統(tǒng)計，在我國煤礦生產中因機電設備引發(fā)的事故占煤礦事故總數的50%以上。煤礦強排水泵運轉時所引起的故障，除了泵本身的設計、制造不良外，很多是由于使用單位的裝置設計不周到，安裝、配管施工不合理，運行準備不充分，操作方法不準確和維護保養(yǎng)中的疏忽等。煤礦強排水泵的安全使用是很重要的。

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　　1、煤礦強排水泵裝配

　　煤礦強排水泵一般在進入礦井安裝之前應該解體檢查，然后重新裝配。泵的裝配必須嚴格按照生產廠家提供的說明書進行。

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　　2、煤礦強排水泵安裝

　　(1)礦井、泵房及管路系統(tǒng)要求每個礦井必須配備3臺及以上水泵，兩趟及以上排水管路，水倉和泵房機電設備安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程))第278條規(guī)定，電氣部分應符合 煤礦安全規(guī)程))第442條規(guī)定。水泵的安裝位置應該滿足允許吸上真空高度的要求，其安裝基礎必須水平、穩(wěn)固，基礎上的預留孔要根據水泵的尺寸澆注。如果同一機房內有多臺機組，則機組與機組之間、機組與墻壁之問都應留有800mm以上的距離。

　　管路系統(tǒng)中水泵的進水管口徑應該比泵的進口大1～ 2檔，出水管口徑不得小于泵的出口，進、出水管的具體規(guī)格應通過計算最佳流速并通過嚴格的經濟比較來確定。水泵進水管的重要性要大于出水管，進水管必須具有良好的密封性，并盡可能地減短長度(但泵的進口前路最好有4倍直徑長的直管段)，以及減少閥門和彎頭、變徑管等管路部件的數量，如有彎頭，還應盡可能加大彎頭的彎曲半徑 同時，為使運行時進水管內不聚集空氣，一般要求進水管略微上斜與水泵的進口相聯接，進水管的吸入口應該保證有一定的淹沒深度，底閥的入水深度必須大于進水管直徑的1，5倍，吸人口離池底和池壁距離最好大于0.75m，最小不得小于0.5m (因有煤塊會堆積)。另外，進水管進口端口應設有過濾裝置。所有與泵連接的管路應具有獨立、牢固的支承，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上。儀表安裝方面，真空表不能安放在進水管彎頭處，也不要太靠近射流泵，最好安裝在進水直管段離泵進水法蘭兩倍口徑的地方，或放于泵法蘭處，真空表前應有閥門可斷開壓力。壓力表一般放于泵出水段法蘭處 壓力表量程要有一定裕量，壓力表前也應裝有閥門可關閉，并有緩沖裝置，以便讀數穩(wěn)定。

　　(2)煤礦強排水泵的安裝要求礦用排水泵和電動機一般采用聯軸器聯接，這時要保證軸心在同一直線上，且應以泵的軸線為基準找正，以防機組運行時產生振動及軸承單面磨損。聯軸器應該具有一定的間隙：在泵軸向電動機靠后，原則上兩聯軸器問間隙留多少根據泵的平衡機構允許磨損量而定。礦用排水泵一般為5～8mm。

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　　3、煤礦強排水泵運行

　　運行前必須檢查并確保電動機的旋轉方向與水泵的旋轉方向一致。如以排真空引水，真空表應打開(觀察)。如果裝有底閥，灌水時則真空表關閉(防正壓)。引水時必須確保進水管路和泵腔充滿輸送液體。不得在無液體情況下起動!

　　起動前，確定平衡盤冷卻水管路應暢通。起動泵，觀察壓力表，檢查壓力是否建立。逐漸打開出水閘閥，至額定工況。起動時閥門關閉時間不宜長。不超過2～3min，不然，溫度升高引起汽化，會損壞水泵。切記：離心泵不應在出口閥門全閉的情況下長時間運轉;也不應在性能曲線中駝峰處運轉。運行過程中應該保證進水管路上的閥門全開。運行過程中要經常注意以下幾點：

　　1) 觀察電流表，聽聲音，判斷運行是否正常。

　　2) 注意觀察電動機是否過載，嚴禁電動機超電流運行。

　　3) 觀察軸封處的泄漏情況，并調節(jié)，有時要調節(jié)注入水，以連續(xù)滴狀為佳。

　　4) 檢查滑動軸承的油環(huán)是否轉動。滾動軸承的溫度應小于75℃。

　　5) 定期檢查兩聯軸器間的間隙，當接近靠攏時需更換平衡裝置。

　　6)觀察平衡管出水溫度，當水溫上升很快時，應停泵檢查平衡管是否被堵。

　　7) 觀察壓力表、真空表，當兩者表壓出現異常時，要及時查明原因。

　　8) 觀察水位，以防空載。

　　9) 在水位低時注意兩軸封處是否會吸氣進泵。

　　10)注意泵的運行工況、冷卻水情況。

　　11)做好記錄和交接班制度。

　　停車時，關鍵是先關閉壓力表、真空表，接著關閉出水閘閥再停泵。

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　　4、煤礦強排水泵檢測

　　礦井下設備的安裝與保養(yǎng)條件遠不如地面，其故障與事故率也就遠遠高于地面設備。因此，應定期對礦井下設備進行必要的性能檢測。一般礦用主排水泵的安全性能檢測檢驗周期為1年。礦用排水泵有下列情況之一時，應進行檢測檢驗，經檢測檢驗合格后方可投入使用：

　　1) 新購置、新安裝或經過大修及改造的。

　　2) 嚴重損壞經過修復的。

　　3) 生產中發(fā)現存在安全隱患的。

　　4) 閑置時間超過一年的。

　　5) 經受自然災害(水、火、瓦斯及地震等)可能影響產品構件強度、剛度、穩(wěn)定性和安全性等安全技術性能的。

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　　5、煤礦強排水泵維修

　　保持礦用排水泵處于良好的技術狀態(tài)是礦井進行正常生產的基本保證條件，而泵在運行了一段時間后，其性能可能降低到不能滿足要求，這時就必須進行一些小修和大修。小修一般包括：平衡盤、平衡換的調換，軸套和填料的更換，軸瓦的調整等，一般停車在24h以內。一般認為對泵必須進行整體解體修理，并可使泵全面恢復到原有的性能，稱之為大修。要制定出泵的大修理周期是比較困難的，這是因為這要取決于泵的用途，泵的結構和材料，被輸送的液體，運行工況條件和環(huán)境，以及大修理費用和停車費用，影響生產程度等等多方面因素。一般大修次數以少為宜，泵要大修應該是當泵的性能顯著降低且不能滿足工況要求，或預計下一個生產周期可能壞和性能低，或者是出現因故障不能運行時才安排。其周期安排往往要根據實際經驗確定。