1、每臺耐腐蝕泵機組投入運行后應(yīng)及時填寫運行日報表上有關(guān)記錄項目。計算機管理的，應(yīng)將各臺泵每日的運轉(zhuǎn)情況數(shù)據(jù)輸入計算機的存儲系統(tǒng)。

　　2、注意機組有無不正常的響聲和振動。耐腐蝕泵在正常運行時，機組應(yīng)該平靜，聲音應(yīng)該正常連續(xù)而不間斷。往往不正常的響聲和振動是耐腐蝕泵故障發(fā)生的前兆，遇此情況，應(yīng)立即停機檢查。

　　3、注意機組軸承溫度及油量的檢查。軸承升溫，一般不得超過環(huán)境溫度30℃~40℃，較高不超過75℃。在無溫度計時，也可用手摸，憑經(jīng)驗判斷，如感到很燙手時，應(yīng)停機檢查。

　　4、新機組使用潤滑脂的滾珠軸承，首次換油時間在機組運行80h~100h之后，以后約每隔2400h換油一次(使用二硫化鉬潤滑劑，時間可延長一倍)。凡采用機械油潤滑的軸承，每240h換油一次，并應(yīng)隨時注意油面應(yīng)在油標(biāo)尺的兩刻度之間，不足時應(yīng)隨時加注。

　　5、填料盒正常滴水程度，一般只要控制到能分滴而下，不連續(xù)成線即可，即每分鐘20~150滴。滴水多少可通過松，緊填料壓蓋來控制。注意不能單邊壓緊，以防磨損軸套和壓蓋。

　　6、定期檢查聯(lián)軸器和機組上各地腳螺栓，如發(fā)現(xiàn)有偏移或松動，應(yīng)及時糾正緊固。

　　7、注意儀表指針的變化。在運行正常的情況下，儀表指針的位置應(yīng)基本上穩(wěn)定在某個位置上。如儀表指針有劇烈變化和跳動，應(yīng)立即查明原因。例如，真空表讀數(shù)上升，可能是吸水管口被堵塞或水源水位下降;壓力表讀數(shù)上升，可能是壓水管口被堵塞;壓力表讀數(shù)下降，可能是吸水管路漏氣而吸入了空氣，或應(yīng)轉(zhuǎn)速降低，葉輪被堵塞等。對電動機，應(yīng)注意電流表上的讀數(shù)是否超過電動機的額定電流，電流過大或過小都應(yīng)及時停車檢查。

　　8、大型泵組如采用水冷卻軸承的或者循環(huán)油冷卻的電機的，應(yīng)保持水路油路的暢通，如循環(huán)冷卻系統(tǒng)出了故障，應(yīng)立即停泵檢修。

　　9、注吸水井水位的變化，如吸水井水位低于較低設(shè)計水位，應(yīng)適當(dāng)關(guān)掉一兩臺機組，以免發(fā)生氣蝕，損壞葉輪。一般來講，城市污水一般從午夜零點到早晨八點這一段時間來水較少，應(yīng)特別注意。

　　一般來說，整個耐腐蝕耐腐蝕泵在出廠前就已經(jīng)調(diào)整好了。購買水泵后6個月內(nèi)，不用的耐腐蝕耐腐蝕泵不需要拆卸和檢查。只需檢查旋轉(zhuǎn)是否靈活，是否生銹，是否噴油。

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