耐磨耐酸離心泵密封環(huán)泄露預(yù)防與改進(jìn)

　　(1)調(diào)整耐磨耐酸離心泵葉輪與密封環(huán)襯套、口環(huán)的密封間隙。通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)葉輪與襯套徑向間隙為0.3~0.4mm，葉輪與口環(huán)徑向間隙為0.35-0.40mm，配合間隙較小，容易導(dǎo)致葉輪與襯套和口環(huán)之間的磨損加劇，從而造成間隙增大，產(chǎn)生泄漏。現(xiàn)對(duì)原有的密封間隙進(jìn)行了調(diào)整。

　　(2)改進(jìn)密封環(huán)的安裝方法。針對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié)劑不易清理，易對(duì)下次維修產(chǎn)生影響的問(wèn)題，采用螺釘緊固的方法進(jìn)行密封環(huán)的安裝，即在中段、導(dǎo)葉和密封環(huán)上分別對(duì)應(yīng)攻4個(gè)螺孔，安裝時(shí)只用螺釘擰緊即可，方便拆卸，不用清理配合表面，能夠保證密封環(huán)裝配質(zhì)量，防止因間隙變大產(chǎn)生的泄漏。

　　(3)選用不易咬死的密封環(huán)材料。原有密封環(huán)的材料為2Cr13，葉輪材料為lCrl3，屬同一類(lèi)型材料。耐磨耐酸離心泵工作過(guò)程中，葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，而密封環(huán)靜止，動(dòng)、靜環(huán)兩個(gè)摩擦副之間很容易咬死。為此將密封環(huán)材料改為黃銅，葉輪與密封環(huán)間形成一軟一硬的摩搽副。同時(shí)，在裝配時(shí)加入適量的機(jī)油，提高二者的耐磨性，減少故障的發(fā)生。

　　2.耐磨耐酸離心泵中段端面密封泄漏預(yù)防與改進(jìn)

　　(1)改進(jìn)中段O型密封圈規(guī)格。

　　為延長(zhǎng)O型密封圈的使用壽命，安裝時(shí)先給密封圈裹上黃油，再加到溝槽內(nèi)，該方法不僅能加強(qiáng)密封圈的密封效果，還能對(duì)密封圈起保護(hù)作用，延長(zhǎng)O型密封圈的使用壽命。

　　(2)改進(jìn)中段結(jié)合面密封方法。以前采用樂(lè)泰端面密封膠涂在中段結(jié)合面上密封，但是樂(lè)泰密封膠老化后粘在結(jié)合面上，很難清理，鏟除時(shí)還容易造成中段結(jié)合面的損壞，影響密封效果。為了方便清理密封材料且不損壞結(jié)合面，采用0.2mm青殼紙密封墊，密封效果很好

　　(3)改變穿杠螺栓緊固方式。采用新型液壓扭矩扳手，輸出扭矩在1073-10732N·m之間，確保緊固質(zhì)量。另外帶動(dòng)扳手的液壓泵采用雙速泵，可使工作頭快速前進(jìn)，功效高，工作壓力在7~70MPa之間無(wú)極可調(diào)，可取482MPa以滿足工藝要求。在離心泵大修時(shí)，將所有穿杠螺栓和螺母、螺栓孔進(jìn)行編號(hào)，組裝時(shí)按號(hào)入位，保證維修效果。