在塑料隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜6，聯(lián)桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭1進入配氣閥3后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)使聯(lián)桿聯(lián)接的兩塊隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從隔膜的背后排出泵外。一旦到達(dá)行程終點。配氣機構(gòu)則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中設(shè)置有兩個單向球閥4，隔膜的往復(fù)運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關(guān)閉，從而將液體連續(xù)地吸入和排出。不必用電.在易燃、易爆場所使用安全可靠。

　　潛水電泵是在水下工作的。它結(jié)構(gòu)緊湊、重量較輕，從井不抽水不要長的傳動軸。因此，潛水電泵很適合于農(nóng)村井水灌溉。應(yīng)用較多的是QS型潛水電泵。這種潛水電泵，是采用機械密封或氣封等防水措施來保持電動機內(nèi)部干燥，不受水的侵入。使用時要注意如下幾點：　　(1)檢查泵的放氣孔、放水孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動，如有松動必須旋緊?！　?2)用500伏搖表檢查絕緣電阻，應(yīng)不小于0.5兆歐，若低于此值，要打開放水、放氣孔，進行烘干或曬干?！　?3)檢查電纜線，如有破裂或折斷等情況，則應(yīng)予以更換，以免漏電?！　?4)開動前要檢查全部電路、開關(guān)，看其接線是否正確和牢靠?！　∪缓笤诘孛嫔峡辙D(zhuǎn)3～5分鐘(時間不宜過長，以免損壞零件或燒壞電動機繞組)，并檢查電動機放轉(zhuǎn)方向是否正確，如上述都無問題，才可放入水中使用?！　?5)潛水電泵放入水中使用時，決不能使電纜受力，應(yīng)用繩索將它拴在井口的木架上?！　‰姳梅湃胨械淖畲笊疃葹?米，最小深度為0.5米(從葉輪中心算起)。　　(6)運行中，應(yīng)經(jīng)常觀測井中水位的變化情況?！　‰妱訖C決不能露出

多級泵流量控制調(diào)節(jié)的方法有調(diào)節(jié)柱塞或活塞行程、調(diào)節(jié)行程和泵速三種，其中以調(diào)節(jié)行程的方式應(yīng)用最廣。改方法簡單、可靠。行程調(diào)節(jié)方式有以下三種：　　1、停車時手動調(diào)節(jié)：在停車時手動調(diào)節(jié)多級泵的行程?！　?、運轉(zhuǎn)中手動調(diào)節(jié)：在泵運轉(zhuǎn)中改變軸向位移，以簡潔改變曲柄半徑，達(dá)到調(diào)節(jié)行程長度的目的。常用方式有N形曲軸調(diào)節(jié)、L形曲軸調(diào)節(jié)和偏心凸輪調(diào)節(jié)等?！　?、運轉(zhuǎn)中自動調(diào)節(jié)：常見有氣動控制和電動控制兩種。氣動控制是通過改變氣源壓力信號達(dá)到自動調(diào)節(jié)行程的目的;電動控制是通過改變電信號達(dá)到自動調(diào)節(jié)行程的目的?！　《嗉壉迷谟嬃拷橘|(zhì)和工作壓力確定情況下，通過調(diào)節(jié)行程長度和往復(fù)頻率即可實現(xiàn)對計量泵輸出流量的雙維調(diào)節(jié)。進口行程長度和往復(fù)頻率都可以作為調(diào)節(jié)變量，但在工程應(yīng)用中一般講行程長度視為粗調(diào)變量，往復(fù)頻率為細(xì)調(diào)變量：調(diào)節(jié)行程長度至一定值，然后通過改變其頻率實現(xiàn)精細(xì)調(diào)節(jié)，增加計量泵調(diào)節(jié)的靈活性。在相對簡單的應(yīng)用場合，也可以手動設(shè)置行程長度，僅將行程頻率作為調(diào)節(jié)變量，從而簡化系統(tǒng)配置。

1、 配套動力功率與水泵(水機抽)額定功率要匹配。一般一臺水泵需要多少千瓦的配套動力，在水泵銘牌上有明確的規(guī)定。如果不配套，動力的功率太大，就會造成“大馬拉小車”，浪費動力，增加成本;相反，就會出現(xiàn)“小馬拉大車”，水流量不足或超負(fù)荷工作，損壞機件，無法作業(yè)，浪費投資。

真空泵的作用就是從真空室中抽除氣體分子，降低真空室內(nèi)的氣體壓力，使之達(dá)到要求的真空度。概括地講從大氣到極高真空有一個很大的范圍，至今為止還沒有一種真空系統(tǒng)能覆蓋這個范圍。因此，為達(dá)到不同產(chǎn)品的工藝指標(biāo)、工作效率和設(shè)備工作壽命要求、不同的真空區(qū)段需要選擇不同的真空系統(tǒng)配置。為達(dá)到最佳配置，選擇真空系統(tǒng)時，應(yīng)考慮下述各點：1、確定工作真空范圍:首先必須檢查確定每一種工藝要求的真空度。因為每一種工藝都有其適應(yīng)的真空度范圍，必須認(rèn)真研究確定之。2、確定極限真空度在確定了工藝要求的真空度的基礎(chǔ)上檢查真空泵系統(tǒng)的極限真空度，因為系統(tǒng)的極限真空度決定了系統(tǒng)的最佳工作真空度。一般來講，系統(tǒng)的極限真空度比系統(tǒng)的工作真空度低20%，比前級泵的極限真空度低50%。3、被抽氣體種類與抽氣量檢查確定工藝要求的抽氣種類與抽氣量。因為如果被抽氣體種類與泵內(nèi)液體發(fā)生反應(yīng)，泵系統(tǒng)將被污染。同時必須考慮確定合適的排氣時間與抽氣過程中產(chǎn)生的氣體量。4、真空容積檢查確定達(dá)到要求的真空度所需要的時間、真空管道的流阻與泄漏?？紤]達(dá)到要求真空度后在一定工藝要求

水泵的類型很多，品種繁雜，一般按工作原理可分為三種類型：1.葉片式泵(1)離心泵(2)軸流泵和混流泵(3)漩渦泵(4)屏蔽泵2.容積式泵(1)往復(fù)泵(2)回轉(zhuǎn)泵(3)計量泵

選用真空泵時，需要注意下列事項：1、真空泵的工作壓強應(yīng)該滿足真空設(shè)備的極限真空及工作壓強要求。如：真空鍍膜要求1×10 -5mmHg的真空度，選用的真空泵的真空度至少要5×10 -6 mmHg。通常選擇泵的真空度要高于真空設(shè)備真空度半個到一個數(shù)量級。2、正確地選擇真空泵的工作點。每種泵都有一定的工作壓強范圍，如：擴散泵為10 -3 ~10 -7mmHg，在這樣寬壓強范圍內(nèi)，泵的抽速隨壓強而變化，其穩(wěn)定的工作壓強范圍為5×10 -4 ~5×10 -6mmHg。因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)，而不能讓它在10 -8 mmHg下長期工作。又如鈦升華泵可以在10 -2mmHg下工作，但其工作壓強應(yīng)小于1×10 -5 mmHg為好。3、真空泵在其工作壓強下，應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。4、正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速，兩者組合起來，便會使真

磁力泵在國內(nèi)化工企業(yè)，電子廠都有非常廣泛的應(yīng)用，主要用于輸送HF,硝酸,硫酸,鹽酸等物料，適合輸送高腐蝕的物料。那么磁力泵相對其他水泵來說具有哪些優(yōu)點呢?本文就來做以詳細(xì)說明。要了解磁力泵的優(yōu)點還需要從磁力泵的結(jié)構(gòu)原理說起：磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，將動密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題，消除了石油化工行業(yè)易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和安全生產(chǎn)。將n對磁體(n為偶數(shù))按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=0，此時磁系統(tǒng)的磁能最低;當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ=2π/n，此時磁系統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低

　　1、 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的壓力，所需動力計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用齒輪油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)?！　?、 流量是選配齒輪油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選擺線齒輪泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為最大流量。一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。　　3、 裝置系統(tǒng)所需的壓力是選齒輪油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后壓力來選擇擺線齒輪泵的型號。這包括：吸油池壓力，排油池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降(壓力損失)?！　?、 齒輪油泵裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度、送液距離、送液走向。以便進行系統(tǒng)壓力計算和動力校核。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線?！　?、 齒輪油泵的操作條件很多，如液體的操作溫度、吸入側(cè)壓力、排出側(cè)容

葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函它們作為管道離心泵的6大基本構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)及特點是怎樣的呢?

GC鍋爐給水泵為多級分段式,1-1/2GC-4GC四個型號的進出口分別在進水段和出水段上,均垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù).水泵裝配良好與否,對性能影響很大,尤其是各個葉輪的出口與導(dǎo)翼進口之相對位置,每吸葉輪的吐出口中心必須對準(zhǔn)導(dǎo)翼的中心,其中稍有念頭即將使用水泵的流量減少,揚程降低,效率差,幫在檢修后裝配時務(wù)必注意,若有偏差必須調(diào)整。GC鍋爐給水泵主要零件有軸、軸套、進水段、葉輪、導(dǎo)翼、密封環(huán)、中段、出水段、平衡環(huán)、平衡盤、尾蓋。進水段、中段、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。葉輪為鑄鐵制成，內(nèi)有葉片，液體沿軸向單側(cè)進入，由于葉輪前后受壓不等，必須存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔(dān)，葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。軸為優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套和軸套螺母固定在軸上。軸的一端安裝聯(lián)軸器部件，與電機直接聯(lián)接。從轉(zhuǎn)動方向看時，泵軸為順進針方向旋轉(zhuǎn)。密封環(huán)為鑄鐵制成，防止水泵中高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之中，為易損件，磨損后可用備件更換。平衡環(huán)為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡盤共同組成平衡裝置