一、泵的簡介
自吸泵操作維護要點,ZX系列是臥式、單級單吸懸臂式離心泵。工作介質(zhì)溫度從-80℃~+350℃,工作壓力可達1.6Mpa,揚程5~125m。
二、工作原理與結(jié)構說明
自吸泵操作維護要點,該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成,泵正常起動后,葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人,并在葉輪內(nèi)得以完全混合,在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動,在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進人氣液分離室。此時,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來,氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室,并由回流孔再次進入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合,在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去,吸人管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體,完成自吸過程,泵便投人正常作業(yè)。
三、開停車注意事項:
(一)、起動前的準備及檢查工作:
1、自吸泵操作維護要點,檢查潤滑油油位。如果油位不足,需加潤滑油。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣,如若不足,可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲液,不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
(二)泵運行中注意事項:
1. 自吸泵操作維護要點,點動泵如果沒有異常情況,可以正式啟動泵,緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達到要求;
2. 注意監(jiān)控進口液位;
3. 觀察泵整體運行情況包括:
a.填料、機械密封是否滲漏;(填料:滲漏量從)
b.軸承溫度溫升不能超過40度,最高溫度不能達到75度;
c.泵體振動情況,管線振動情況;泵是否有雜音,泵電流是否符合要求。
4. 日常維護
a. 每天定時檢查泵運行的平穩(wěn)性,有無振動,注意運轉(zhuǎn)噪音的變化,軸承溫度的變化,密封有無泄漏,潤滑油油位有無變化;
b. 每天定期檢查泵進出口壓力,流量,溫度并做好記錄;
c. 電機運行參數(shù),并記錄;
d. 對于軸承初始運行10~15 小時,應更換新潤滑油;
e. 對備用泵應定期盤車,并做記錄。
(三)、起動及操作:
1、自吸泵操作維護要點,起動自吸泵,注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當壓力表及真空表讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后,說明泵內(nèi)已經(jīng)上液,進入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中,應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況,如果這個過程過長,泵內(nèi)水溫過高,則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機,利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體,使泵內(nèi)液體降溫,然后起動即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是進口管流速過大,二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在進口管路有堵塞時則應及時排除;吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵,需再起動時,出口控制閥應稍開(不要全閉),這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出,又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
(四)、停泵:
1、自吸泵操作維護要點,首先必須關閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動。
3、在寒冷季節(jié),應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機件。
四、潤滑系統(tǒng)
(一) 自吸泵操作維護要點,作用:減少摩擦,降低磨損,提高使用壽命。潤滑不好會造成很嚴重的后果。
(二) 系統(tǒng)組成:油箱,油封,視鏡,油杯,排氣孔,放油孔。
(三) 維護要點:
a. 自吸泵操作維護要點,熟悉區(qū)域內(nèi)設備的潤滑系統(tǒng),所用油品。
b. 每日巡檢,檢查設備油位,有無泄漏。
c. 為設備加油時貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點、定時、定質(zhì)、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點。
(四) 潤滑油選擇可參考下表:
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溫度℃ | GB | 運動粘度 | 最低燃點℃ | ||
儲油室 | 軸承箱 | 粘度等級 | 40℃ | 50℃ | |
>40~65 | >50~75 | N46 | 45 | 25 | 185 |
>65~70 | >75~80 | N68 | 65 | 26 |
????????(五) 正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下潤滑油更換周期按下表執(zhí)行:
溫度℃ | 更換周期 | |
儲油室 | 軸承箱 | |
>40~65 | >50~75 | 12個月 |
>65~70 | >75~80 | 6個月 |
(五) 潤滑油的更換步驟及方法:
a.自吸泵操作維護要點, 停機;
b. 潤滑油排出孔下方放一托盤接油;
c. 取下螺塞,徹底排出潤滑油,擰上螺塞;
d. 將恒位油杯向后傾斜,通過軸承箱上的注油孔向軸承箱注油,直到恒位油杯的支管 開始注入油為止。再將同一種油注入恒位油杯,將裝滿油的油杯重新扣好。重復上述過程直 至恒位油杯內(nèi)至少存在2/3的油量,應經(jīng)常檢查油杯供油情況并適時補充。
(五) 自吸泵操作維護要點,漏油處理:按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字方針。能封堵的就封堵,封、堵不 住就用管子引回去。引不回去用擋板、盒子接上,對損壞的零部件、閥門、管子進行修理,不能修理就更換。對滲漏的細縫進行焊接,對設計、制造缺陷進行改造。
五、故障及排除方法
故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
? ? ? 水泵不出水 |
1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 2.吸人管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸人管路過長 5.機械密封泄漏量過大 6.吸人管路氣體不能從出口排出 |
1.加足儲液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸人管路 5.修復或更換 6.使之排出 |
? ? 雜音和振動較大 |
1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴重 5.進口管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動機兩者主軸不同心 |
1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
? ? 出水量不足 |
1.葉輪流道與吸人管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 |
1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
軸功率消耗過大 |
1.流量過大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 |
1.升高出口壓力 2.適當降低 3.更換或校正 4.排除堵塞物 |
六.主要零部件的檢修
1.自吸泵操作維護要點,軸承的檢修
泵運行時如有振動首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應檢修以下內(nèi)容。
1)軸承的圓度,不能大于軸徑的千分之一,超標應該更換。
2)軸徑表面粗糙度應達到要求。
3)用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60%~90%,表面不應有徑向或軸向劃痕。
4)軸承內(nèi)外圈不應傾斜脫軌,應運轉(zhuǎn)靈活。
5)滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。
6)徑向負荷的滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應采用H/h配合。
7)不承受徑向載荷的推力滾動軸承與軸的配合,軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。
表一滾動軸承與軸配合表
軸徑/mm間隙/μm
18~30+7~-30
30~50+8~-35
50~80+10~-40
80~120+12~-41
120~180+14~-54
8)外殼與軸承應緊密接觸。
2.聯(lián)軸器檢修
小機泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
1)剛性聯(lián)軸器
自吸泵操作維護要點,剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈,對溫度不高的液體,兩聯(lián)器的平面間隙為2.2~4.2mm,溫度較高,應大于前竄量的1.55~2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應小0.15~0.35mm。同時拆裝時一定要用專用工具,保持光潔,不允許有碰傷劃傷。
2)齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好,有自動對中性能。檢修時一般按以下方法進行。
(1)檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小70%,齒面不得有嚴重點蝕、磨損和裂紋。
(2)聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動不大于0.03mm,端面圓跳動不大于0.02mm。
(3)若須拆下齒圈時,必須用專用工具,不可敲打,以免使軸彎曲或損傷。當回裝時,應將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01~0.03mm。
(4)回裝中間接筒或其他部件時應按原有標記和數(shù)據(jù)裝配。
(5)用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
3.機械密封的檢修
自吸泵操作維護要點,對機封檢修時應先用專用工具正確拆下機封的動、靜環(huán),并檢查端面磨損情況,凡是裝機封的泵的轉(zhuǎn)子,不管功率大小均應做動或靜平衡試驗。為保證密封面不泄漏,可在鉗工平臺上把動靜面壓緊,倒上水做滲漏試驗,如果靜態(tài)水不漏,說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動值如表二。
軸和軸套的徑向圓跳動值
轉(zhuǎn) 速
r/min徑向圓跳動允差 mm
750~1200≤0.08
1200~1500≤0.06
1500~3500≤0.05
安裝后其軸的軸向竄動量不大于0.45mm。
應著重說明的是機械密封按要求裝好后,一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠,防止啟動后泄漏或損壞機封端面。
密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。
七、安全注意事項
1. 自吸泵操作維護要點,泵做任何檢修前應徹底交出,斷電,掛牌。
2. 嚴格遵守檢修規(guī)程和公司、國家相關安全規(guī)程。
自吸泵操作維護要點
自吸泵操作維護要點
自吸泵操作維護要點
自吸泵操作維護要點
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