在電泵以后的機組啟動中，利用汽泵上水，只要組織合理，調(diào)整得當(dāng)，是能夠安全穩(wěn)定地實現(xiàn)機組啟動的。在輔汽聯(lián)箱供汽情況下，單臺汽泵運行可帶負(fù)荷至70MW左右，冷態(tài)啟動至該負(fù)荷所需時間約5h，耗汽費用1500元。電泵額定功率5500kW/h，運行至該負(fù)荷所需電費5000元，一次機組的啟動節(jié)約的電能是很大的。通過實踐證明，采用汽泵運行啟動機組是切實可行的。烘干后的堿性低氫焊條最好放入另一溫度控制箱內(nèi)(80～100℃)存放，隨用隨取。酸性焊條在70～150℃烘干1h。每個焊工必須配一個焊條保溫筒，焊條放在保溫筒內(nèi)。

　　保溫筒在使用時要及時關(guān)閉，在保溫筒內(nèi)可放適量硅膠以吸潮。焊工在焊接過程中，手中不得有多余焊條，以減少焊條受潮機會。一次領(lǐng)出用不完的焊條，下次用時重新烘干。焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。焊前、焊接過程中及焊后所采取的措施。根據(jù)焊縫的位置及現(xiàn)場情況，搭能夠防風(fēng)、雨、雪的棚子。焊工在棚子里進(jìn)行焊接工作，一方面使雨雪落不到焊縫上，另一方面改善了焊工的勞動條件。焊前對焊口及附近進(jìn)行清理，并用氧乙炔焰進(jìn)行烘干預(yù)熱，去除坡口及其附近的水份，并使坡口在焊接過程中保持一定的預(yù)熱溫度。焊接過程中最好不要間斷。有間斷時，間斷時間不要過長;如果間斷時間過長，應(yīng)重新加熱烘烤。如果多層焊接，要保持盡可能高的層間溫度。如果因?qū)娱g溫度過低而吸潮，應(yīng)進(jìn)行烘烤。

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