如何選擇現(xiàn)代食品加工裝置中離心泵的流體處理系統(tǒng)，設計人員以及這些裝置的操作人員和經理們面臨著各種與健康有關的責任，多級離心泵這些責任已經超出了通常的工業(yè)產品制造的范圍。
現(xiàn)代社會講究的是低碳環(huán)保，節(jié)能減排理念，上海上誠泵閥也一直倡導這種新型的價值觀，并把這種理念實實在在的用的我們的產品中。今天我們就來介紹化工泵怎樣節(jié)能的方法。1 提高給水泵檢修工藝減少水力損失1.1 提高流道光潔度在檢修時對葉輪和葉道流通部分的銹、垢、毛刺、飛邊進行打磨修光，使流道的光潔度達到△4 以上，減少水與流道壁面的摩擦撞擊漩渦損失。但受現(xiàn)場條件所限，要把整個通流部分打磨光不容易，應重點對影響效率較大的關健部位進行修光打磨，如：正導葉部位、葉輪的進口部位、葉輪的出口部位等。打磨見到金屬光澤即可，切不可破壞流道原來的型線。1.2 提高葉輪外壁和泵殼內壁的光潔度檢修時對葉輪外壁和泵殼內壁的繡垢、毛刺打磨光潔，同時保持葉輪的瓢偏度不超過規(guī)定值，減少圓盤磨擦損失。1.3 減少葉輪出口的
1、旋渦泵是什么？
旋渦泵由星形葉輪在帶有不連貫槽道的蓋板之間旋轉來輸送液體的泵稱為旋渦泵。
2、旋渦泵的工作原理
星形輪在旋轉時，產生了離心力，液體在此離心力的作用下，由泵殼側面孔流入葉片根部并被拋向外圓，進入兩側蓋板的槽道中。這部分液體原來隨著葉片作圓周運動，具有一定的速度能，在蓋板槽道中速度能變?yōu)閴毫δ?。之后又被葉片所攫取。在液體質點由入口到出口的過程中，這樣的作用多次重復，能量逐次增加，就象液體在離心水泵中受多級葉輪的作用那樣。液體在槽道中隨星形葉輪運動，到了截止點，由于槽道突然被堵塞，液體就從出口孔流出。出口孔設在出口蓋板上，在入口蓋板上，設有入口孔，它開在截止區(qū)后槽道突然出現(xiàn)的地方，這里顯然是負壓，以便把液體吸進來。 旋渦泵具有良好的自吸功能。
旋渦泵的壓力和流量分別為： H=φu/2g Q=cF 式中 u——葉輪圓周速度； φ——系數(shù)，取3.5～4.5; F——槽道截面積； C——槽道內液流速度，近似取c=u/2或（0.5...
1、補充泵(補給泵)
裝置中補充溶劑或溶液用泵，如迭合新溶劑補充泵、化肥廠的氨回收液補充泵、本菲爾溶液補給泵和乙烯裝置的初充堿液泵等。一般采用單級離心泵或旋渦泵。
①泵的流量不大，揚程不高，排出壓力應與補充處相符。
②一般在常溫下工作。
③連續(xù)抽送時要求流量控制。
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2、排污泵
裝置中排送污水和污液的泵。一般采用離心式雜質泵。
①流量和揚程均不大。
②污液中有水或油和雜質，要求耐腐蝕、耐磨損。
③連續(xù)輸送時要求流量控制。
④結構上要求考慮防堵、防空氣漏入等措施。
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3、潤滑油泵和封油泵 裝置中給重要機泵輸送潤滑油和封油用的泵。一般采用容積式齒輪泵或螺桿泵，流量較大時在集中輸送系統(tǒng)中可采用離心泵。
①流量小，油必須經過過濾和冷卻后，循環(huán)使用。
②潤滑油壓力一般恒定在1 00～2 00kPa左右，機械密封的封油壓力比被密封介質壓力高50～150 kPa；油膜密封的...
我們一般的自吸式離心泵?的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。?1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速比較高出力比較大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。?
IHF型泵為單級單吸式氟塑料合金化工離心泵，是按國標設計并結合非金屬泵的加工工藝設計生產的。該泵具有耐腐蝕、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒分解、使用溫度寬等優(yōu)點。泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46）、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封。IHF型氟塑料離心泵的其特點是該泵結構先進合理，耐腐蝕強，密封性能嚴密可靠，工作穩(wěn)定。噪聲低，使用壽命長。輸送介質溫度為-85℃~200℃，流量：1.75-200m3/h 揚程：4.5-87m轉速1450-2900r/min?
? ? ? ?FPZ耐腐塑料自吸泵采用增強聚丙烯（CFP-PP）一次注塑成型。機械強度高，耐腐蝕性能強，自吸泵結構上有獨具一格的科學性，泵腔內設有吸液室、儲液室、回液止回閥、氣液分離室、回流孔。只需在第一次開機前灌注引液，以后不必重復灌注引液，在吸送介質時，液體可時斷時續(xù)，斷液15分鐘內來液可繼續(xù)吸送，機械密封不需另加冷卻水冷卻，操作簡便、安全無泄漏，是取代液下泵的最佳產品。? ? ? ?葉輪和軸一體化，杜絕鍵打滑及介質侵入金屬軸。直接式結構緊湊、效率高；聯(lián)動式采用兩段式，泵軸裝拆方便。適用-10℃～90℃，流量11-50 m3/h ，揚程18-32m，轉速2900r/min
1.管道泵機械密封維護：(1)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。(2)機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。(3)密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。(4)起動前應先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。2.管道泵運行中的維護：(1)進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。(2)定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。(3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
熱水管道泵的工作條件分析1.熱水管道泵吸入壓力≤1.6MPa，或泵系統(tǒng)最高工作壓力 ≤1.6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6MPa、泵靜壓試驗壓力為2.5MPa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6MPa時應 在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。2.熱水管道泵工作環(huán)境溫度<40℃，相對濕度<95%。3.所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0.1%，粒度<0.2mm。注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。
如何確定單螺桿泵壓力?單螺桿泵最大輸出壓力是根據(jù)襯套級數(shù)即襯套的導程數(shù)來確定：1級：最高工作壓力為0.6 MPa;2級：最高工作壓力為1.2 MPa;4級：最高工作壓力為2.4 MPa;由于輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數(shù)。表一：根據(jù)介質的磨損性選擇單螺桿泵襯套級數(shù)磨損性 一級 二級無 0.6MPa 1.2MPa一般 0.4MPa 0.8MPa嚴重 0.2MPa 0.4MPa
