● 高壓氨水泵概述

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隨著煤炭資源的日益開采，在焦化行業(yè)中優(yōu)質(zhì)的煉焦煤越來越少，搗固焦?fàn)t能擴大氣煤、弱粘煤的用量，搗固焦?fàn)t的優(yōu)勢日益凸現(xiàn)，搗固煉焦工藝已逐步被生產(chǎn)企業(yè)所青睞。但由于搗固煉焦裝煤是在機側(cè)爐門進行的，冒煙比較嚴(yán)重。為了保護環(huán)境，廣泛使用高壓氨水泵配合除塵車聯(lián)合操作，由高壓氨水泵向荒煤氣導(dǎo)出系統(tǒng)提供高壓氨水，以實現(xiàn)焦?fàn)t裝煤消煙除塵，達到了良好的環(huán)保效果。

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● 高壓氨水泵工作原理

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焦?fàn)t幾乎都采用高壓氨水無煙裝煤系統(tǒng)，高壓氨水泵的主要是使用多級離心泵將氨水儲槽中的氨水加壓后送往焦?fàn)t橋管，然后在裝煤時噴灑出來。裝煤時，高壓氨水閥終端打開相應(yīng)的噴嘴，高壓氨水立即從橋管上的氨水噴頭噴出，使裝煤孔下成負(fù)壓；在較大吸力的作用下,裝煤過程中產(chǎn)生的大量煙塵及煤氣經(jīng)由上升管、橋管和閥體進入集氣管，從而實現(xiàn)無煙裝煤。

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● 中聯(lián)自平衡高壓氨水泵無平衡裝置作用

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普通氨水泵存在的缺陷：

（1）普通的高壓氨水泵平衡盤抗沖擊性能較差，在更換機械密封襯套前拆卸平衡盤時，盤體經(jīng)常崩裂造成氨水從裂紋處泄漏。

（2）緊固電動機、氨水泵的螺栓螺紋局部失效，氨水泵在運行時泵體自由度較大，無法實現(xiàn)泵體穩(wěn)固。

（3）長期承受氨水腐蝕的機械密封壓蓋緊固螺栓、軸承端蓋緊固螺栓銹蝕嚴(yán)重，安裝時力量掌握不平衡。

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由此，中聯(lián)泵業(yè)研發(fā)出的高效自平衡多級泵，采用無平衡裝置，即無用于無平衡盤的圓盤摩擦損失又無平衡回流損失，取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機構(gòu)，完全避免了因泵工況變化瞬時，平衡盤或平衡鼓失效和平衡盤座的磨損或造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機事故的發(fā)生，大大延長泵的使用壽命。故障運行時間是普通水泵的3倍以上，運行穩(wěn)定，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本。

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中聯(lián)泵業(yè)自平衡高壓氨水泵實地拍攝

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機械密封泄漏對生產(chǎn)裝置的影響：

對于雙端面密封，如果外側(cè)端面泄漏則可以直接觀察到，對生產(chǎn)系統(tǒng)沒有大影響；如果內(nèi)側(cè)端面泄漏則密封水進入氨系統(tǒng)會對生產(chǎn)裝置產(chǎn)生較大影響。

（1）由于氨與水反應(yīng)生成氨水的過程中產(chǎn)生的熱量會使組合氨冷器中液氨溫度上升4，造成容器內(nèi)壓力升高,，導(dǎo)致合成氨裝置冰機負(fù)荷瞬間大幅度增加,從而引起合成氨裝置蒸汽管網(wǎng)波動和機組振動，位移波動。

（2）造成高壓系統(tǒng)組分出現(xiàn)較大的偏差氨碳比偏低和水碳比偏高,高壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率下降，蒸汽消耗明顯增加,后系統(tǒng)負(fù)荷加重，高負(fù)荷時難以維持。

（3）機械密封泄漏大如果發(fā)現(xiàn)不及時會造成密封水箱液位低，導(dǎo)致密封水泵打量不好引起密封水壓力低聯(lián)鎖造成高壓氨泵跳車。

（4）如果密封水壓差調(diào)節(jié)閥在手動調(diào)節(jié)狀態(tài)下未及時調(diào)整開度，會造成液氨通過機械密封進入密封水系統(tǒng)使密封水箱中的水被污染。

而針對其焦化行業(yè)以及氨水易腐蝕的特性，在氨水泵運行規(guī)程中，要保證機械密封性，密封件需要滿足以下要求：嚴(yán)密、泄漏量少；安全可靠、使用年限長，結(jié)構(gòu)簡單、便于維修。DFP型多級耐腐蝕離心泵采用先進的水力模型，不銹鋼材質(zhì)鑄造，耐腐蝕性能強，安全的泵體密封設(shè)計，采用機械密封時因無軸向竄動，克服了老式多級高壓氨水泵軸向竄動時機械密封動、靜環(huán)摩擦面以接觸不良而失效的問題，轉(zhuǎn)子部分同與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，在實際運行中做到了滴水不漏，是采用平衡盤結(jié)構(gòu)的多級離心氨水泵最好的更新?lián)Q代產(chǎn)品。?

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