壓力泵的傳壓介質(zhì)為空氣，升降壓平穩(wěn)，采用超細(xì)微調(diào)部件，確保了足夠小的調(diào)節(jié)細(xì)度(最小調(diào)節(jié)細(xì)度為0.01Pa)。外殼采用絕熱材料進(jìn)行隔熱保溫，大大減少了溫度對(duì)微壓儀器校驗(yàn)的影響。

食品泵的特點(diǎn)：小尺寸、大流量液流無(wú)脈動(dòng)無(wú)液自吸最高可達(dá)五米水柱可處理絕對(duì)粘度達(dá)5000厘泊的流體、半流體可輸送含氣液、泡沫液而無(wú)氣阻可輸送懸浮硬質(zhì)、軟質(zhì)顆粒介質(zhì)而對(duì)泵和介質(zhì)無(wú)損傷泵柔和的動(dòng)作不損傷剪切敏感與搖溶性介質(zhì)所有過(guò)流金屬部件為SUS304、AISI316不銹鋼;經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的泵腔內(nèi)無(wú)死角，內(nèi)外表面拋光;符合3A和GMP標(biāo)準(zhǔn)。

1、檢查易損件：潛水泵的葉輪、扣環(huán)、軸套、軸承座等是易損件。首先應(yīng)把水泵部分拆下，檢查易損件是否完好。嚴(yán)禁使用損傷和不合格的零配件。2、更換潤(rùn)滑油：分別打開密封室及電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的油孔螺釘，把密封室內(nèi)和電動(dòng)機(jī)內(nèi)部的潤(rùn)滑油全部放出，更換新油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。3、拆泵殼防生銹：春季使用之前，應(yīng)拆開最上一級(jí)泵殼，轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪后再合閘起動(dòng)，以防部件生銹不能正常起動(dòng)而燒毀電機(jī)。此項(xiàng)保養(yǎng)對(duì)充水式電動(dòng)機(jī)尤為重要。4、確保密封：農(nóng)用潛水泵對(duì)密封的要求非常嚴(yán)格，在更換密封室內(nèi)潤(rùn)滑油時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)油質(zhì)渾濁且含水量高，則必須整件更換或更換密封盒或密封環(huán)，以確保其密封性能良好。5、干燥電機(jī)：用500兆歐表測(cè)量潛水泵的繞組與外殼的絕緣電阻，若阻值低于0.5兆歐，就應(yīng)驅(qū)除電機(jī)水分。干燥方法有：外部干燥法、電流干燥法和兩者同時(shí)進(jìn)行的聯(lián)合干燥法。外部干燥法即是利用外部熱源進(jìn)行處理，常用的措施有：⑴吹熱風(fēng)：利用電熱器的鼓風(fēng)機(jī)(農(nóng)用小型潛水泵可用電吹風(fēng))吹熱風(fēng)以達(dá)到干燥處理的目的;⑵燈泡烘烤：在密閉箱內(nèi)，利用數(shù)個(gè)200瓦左右的燈泡進(jìn)行烘烤。注意烘烤溫度不能過(guò)高，應(yīng)控制在125℃以下;⑶電流干燥

涂層是以環(huán)氧樹脂為基礎(chǔ)的，涂層具有良好的切削加工性，加工后的涂層仍保持物理、化學(xué)性能不變，其性能指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，并獲得國(guó)家的多項(xiàng)專利，成為非常有發(fā)展前景的一種應(yīng)用場(chǎng)合廣泛的新型涂料。

1影響因素1.1壓力與單耗關(guān)系1.1.1無(wú)壓負(fù)荷時(shí)的單泵單耗從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，無(wú)壓負(fù)荷的情況下，隨著泵壓的升高，單耗值是隨著上升的，泵壓越高，單耗增長(zhǎng)越大。其中DF300泵在正常運(yùn)行過(guò)程中，一般泵壓值最低在15.4MPa.1.1.2壓負(fù)荷時(shí)的單泵單耗。從統(tǒng)計(jì)結(jié)果可看出，壓負(fù)荷的狀態(tài)下，單泵單耗隨泵壓升高，也就是隨著壓負(fù)荷程度的加深，單耗值上升越快且大于不壓負(fù)荷時(shí)的上升速度。其中，DF300泵一般最高泵壓不超過(guò)16.0MPa.1.1.3泵壓影響注水單耗的主要原因。從以上統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，單耗值雖然由耗電量除以注水量得出。但由于泵站泵壓控制可直接影響注水泵的注水量與耗電量，因而也就影響了注水單耗的大小，這樣就可以從分析泵壓變化的原因入手，找到能夠降低注水單耗的方法和途徑。不壓負(fù)荷的情況下，引起泵壓升高的主要原因是運(yùn)行泵的供水量略大于系統(tǒng)所需污水量，干壓偏高，泵壓也隨著升高，但通常泵壓不會(huì)升高太多。壓負(fù)荷泵壓升高的主要原因是：a.污水罐水位偏低，注水泵壓負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);b.管線施工，降低干線壓力，壓低負(fù)荷;c.啟用注水泵排量大于需求量。從上面的分析可以看出，做好泵

1液化石油氣的物理性質(zhì)液化石油氣(LPG)是一種無(wú)色、無(wú)味的氣體，如果其中硫的成分稍高，會(huì)有一種臭味。液化石油氣的飽和蒸汽壓和溫度曲線如下：液化石油氣的飽和蒸汽壓和溫度(MPa/℃)2系統(tǒng)組成及說(shuō)明液化石油氣是一種極易氣化的液態(tài)燃料，在儲(chǔ)存及運(yùn)輸過(guò)程中，上游系統(tǒng)(如儲(chǔ)液球罐、管道、閥門等)的壓力、液位、溫度的波動(dòng)變化，都有可能造成LPG在輸送管道內(nèi)氣化，導(dǎo)致氣液混合物直接進(jìn)入LPG輸送泵，進(jìn)而造成LPG輸送泵的氣蝕。而電廠其他常規(guī)泵的氣蝕，主要是由于泵的PIA――液化石油氣壓力LZA――泵前液化石油氣液位開關(guān)TIA――液化石油氣溫度FSZA――泵后液化石油氣流量開關(guān)M――液化石油氣輸送泵TIZA――液化石油氣輸送泵軸承溫度150040吸入口壓力過(guò)低，使有效氣蝕余量(NPSH a)小于必須氣蝕余量(NPSH r)，從而導(dǎo)致泵的氣蝕。因此本系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用了泵前管道內(nèi)液位及泵后流量測(cè)點(diǎn)作為判斷氣蝕的條件。2.1泵前液化石油氣液位開關(guān)根據(jù)液化石油氣易在輸送管道內(nèi)氣化的特點(diǎn)，本系統(tǒng)在輸送泵前的管道頂部設(shè)計(jì)安裝了一個(gè)同管道相通的短管，并設(shè)計(jì)安裝液位開關(guān)監(jiān)視短管內(nèi)液位。

1旋螺紋扭矩測(cè)控系統(tǒng)工作原理1.1系統(tǒng)組成旋螺紋扭矩測(cè)控系統(tǒng)由電機(jī)(和卡鉗組成的旋螺紋機(jī)，工控機(jī)(工控機(jī)走向智能化)，傳感器等組成1.2工作過(guò)程在檢測(cè)平臺(tái)上將抽油泵筒一端固定，另一端預(yù)旋螺紋后，通過(guò)導(dǎo)軌導(dǎo)入旋螺紋機(jī)卡鉗中。然后，工控機(jī)啟動(dòng)高，低壓泵注油加壓。工控機(jī)檢測(cè)壓力為5MPa時(shí)，控制低壓泵卸荷，檢測(cè)壓力為10MPa時(shí)，高壓泵停車，若壓力降壓0.5MPa，啟動(dòng)高壓泵，恒壓10MPa.控制液壓換向閥夾緊卡鉗，控制電磁換向閥，旋螺紋電機(jī)低速轉(zhuǎn)動(dòng)旋合螺紋，同時(shí)檢測(cè)旋合螺紋扭矩。當(dāng)檢測(cè)的扭矩值達(dá)到《抽油泵檢測(cè)組裝規(guī)程》中的數(shù)值時(shí)，控制電磁換向閥停止旋螺紋，控制液壓換向閥松開卡鉗。啟動(dòng)減壓泵減壓，將檢測(cè)到的扭矩值存入數(shù)據(jù)庫(kù)，該工序結(jié)束。2旋螺紋扭矩測(cè)量由《材料力學(xué)》知，對(duì)于桿件或筒件其受力扭轉(zhuǎn)變形時(shí)力矩平衡條件為Mx-Me=0式中，Mx為分布內(nèi)力對(duì)軸心的合力矩，即抽油泵的旋螺紋扭矩;Me為外力矩。桿件扭轉(zhuǎn)受力在同一截面，左右兩側(cè)的扭矩大小相等，方向相反，扭矩矢量的方向按右手螺旋法則確定。作用于桿件的外力矩與旋螺紋電機(jī)的轉(zhuǎn)速和功率

立式多級(jí)離心泵啟動(dòng)前必須要排氣：立式多級(jí)離心泵是離心泵的一種，在工作原理上，遵從離心泵的一般規(guī)律。多級(jí)泵，利用油類密封各運(yùn)動(dòng)部件之間的間隙，減少有害空間的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)菡婵毡谩?

一些用戶在電話咨詢時(shí)，常常都會(huì)遇到流量過(guò)大，或者流量不合適的情況，一般像這種情況該怎么辦呢?有沒(méi)有解決的方法呢?答案是肯定的，現(xiàn)在給一些用戶介紹幾種如何調(diào)節(jié)水泵的開口流量的方法，但是在介紹之前，有一個(gè)問(wèn)題我的首先申明，那就是我們微型水泵自身不能調(diào)節(jié)開口流量。第一種：降低電壓法。所謂的降低電壓就是通過(guò)降低泵的工作電壓來(lái)降低泵的流量。但是在降低電壓的過(guò)程中，不能一下子降得太多，只能是慢慢降低。也就是泵在通電工作時(shí)慢慢的降低，不是先降低電壓再通電降低開口流量。如果先降低電壓再通電讓泵工作時(shí)，有可能會(huì)因?yàn)殡妷哼^(guò)低而導(dǎo)致泵不能啟動(dòng)。這樣就不能說(shuō)調(diào)節(jié)開口流量了。第二種：出水口分流法。所謂的出水口分流就是在泵的出水水管接一個(gè)3通管，根據(jù)自己工況的需要來(lái)調(diào)節(jié)開口流量，將多余的流量在循環(huán)到水池就可以。當(dāng)然，有些用戶在分流的水管接一個(gè)水龍頭，這樣就很好的調(diào)節(jié)泵的開口流量了。第三種：在泵的進(jìn)水口加閥門。對(duì)于有些客戶來(lái)講，在泵的進(jìn)水口加一個(gè)閥門，通過(guò)閥門來(lái)調(diào)節(jié)泵的進(jìn)水口的流量，從而達(dá)到調(diào)節(jié)泵的出水口的開口流量。以上3種方法，都能很好的調(diào)節(jié)微型水泵的開口流量，至于用戶選哪

ISG管道離心泵特點(diǎn)：泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同、且位于同一中心線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設(shè)有安裝底腳，增加泵的穩(wěn)定性，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低。 　葉輪直接安裝在電機(jī)的加長(zhǎng)軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，泵與電機(jī)軸承配置合理，能有效地平衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn)，震動(dòng)噪音低。 　軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合，采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長(zhǎng)機(jī)械密封的使用壽命。 　安裝檢修方便，無(wú)需拆動(dòng)管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。 　可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。 　可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。ISG管道離心泵主要用途：ISG型管道離心泵，供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，高層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓及設(shè)備配套，使用溫度T：≤80°C. 　IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用

隨著經(jīng)濟(jì)、科技的不斷發(fā)展，不斷引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)、新工藝。旋渦氣泵已經(jīng)在工業(yè)設(shè)備、裝備制造、民用設(shè)備等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。1、紡織設(shè)備：旋渦氣泵、高速織襪機(jī);涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機(jī)。2、塑料輔機(jī)及中央供料系統(tǒng)：在流延機(jī)使用中，為保證能高速生產(chǎn)，確保流延膜均勻，冷卻輥上風(fēng)刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻;同時(shí)用于注塑機(jī)的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)。3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產(chǎn)品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設(shè)備中的使用。4、在電線電纜設(shè)備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調(diào)精密銅管的除水等。5、在涂裝設(shè)備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻;可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制;電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。6、旋渦氣泵使用于易拉罐的氣力輸送;飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水、干燥等食品、飲料灌裝設(shè)備中的運(yùn)用。7、印刷設(shè)備：絲網(wǎng)印刷機(jī)械;UV上光機(jī)、印刷后油墨

1、各種排污泵機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)行前要細(xì)心檢查機(jī)械密封零件數(shù)量是不是符合需要，各元件有無(wú)損壞，特別是動(dòng)、靜環(huán)有無(wú)碰傷、裂紋、變形等缺陷。若是有疑問(wèn)，需進(jìn)行批改或更換新件。2、檢查軸套或壓蓋的倒角是不是恰當(dāng)，不符合需要時(shí)有必要修補(bǔ)。3、潛水排污泵機(jī)械密封設(shè)備運(yùn)行前，有必要清潔潔凈機(jī)械密封各元件及其有關(guān)的設(shè)備接觸面。設(shè)備過(guò)程中應(yīng)堅(jiān)持清潔，特別是動(dòng)、靜環(huán)的表面及其輔佐密封元件應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、塵土。動(dòng)、靜環(huán)的表面涂上一層清潔的機(jī)械油或透平油。4、為防止壓蓋端面偏斜，聯(lián)軸器矯正后，泵用機(jī)械密封上緊壓蓋時(shí)螺栓應(yīng)均勻，用塞尺檢查各點(diǎn)，其過(guò)失不大于0.05mm.5、用塞尺檢查壓蓋與軸或軸套外徑的協(xié)作空地(即同心度)，鄰近要均勻，各患的容許過(guò)失不大于0.l0mm.6、彈簧緊縮量應(yīng)符合規(guī)則，不容許有過(guò)大或過(guò)小表象，容許過(guò)失±2，00mm.緊縮量過(guò)大時(shí)，端面比壓增大，加速端面磨損;過(guò)小時(shí)，比壓缺少，起不到密封作用。彈簧裝入后在彈簧座內(nèi)移動(dòng)應(yīng)活絡(luò)。設(shè)備單彈簧時(shí)，應(yīng)注意彈簧的旋向，其旋向應(yīng)與軸的轉(zhuǎn)變方向相反。7、設(shè)備動(dòng)環(huán)時(shí)，應(yīng)保證能活絡(luò)移動(dòng)，動(dòng)環(huán)壓向彈簧后應(yīng)能自動(dòng)彈回來(lái)。