螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間容積變化來輸送液體的。當螺桿轉(zhuǎn)動時，吸人腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動，使吸入腔的容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸人管進入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動到.排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即將液體排出。螺桿泵的特點是流量和壓力脈動很小，噪聲小，壽命長，有自吸能力，而且結(jié)構(gòu)簡單緊湊。 螺桿泵屬于容積式泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。為防止由于某種原因(例如排出閥未打開)，使泵連接管路的阻力突然增加，以致泵的壓力超過容許值而損壞原動機，必須給 螺桿泵配帶安全閥，如圖5—12所示，或采取其他保護措施。除單螺桿泵外，在吸入管路上一般須配置過濾器，濾網(wǎng)為40～80目，濾過面積一般為吸入管橫截面的2—30倍，應(yīng)仔細清除從過濾器到泵吸入口之間管路內(nèi)的焊渣、氧化物和沙粒等，以免雜質(zhì)進入泵內(nèi)，使泵“咬死”。螺桿泵有單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等結(jié)構(gòu)類型。一、三螺桿泵 三泵主要由一根主動螺桿(簡稱主桿)、兩根從動螺桿(簡稱從桿)和包容三根螺桿的泵套組成。主桿螺紋為凸型雙頭，從動螺桿為凹型雙頭，

屏蔽泵主要被選用為輸送易燃、易爆、具有劇毒等石油化工液體，以便提高石油化工裝置運行的安全可靠性。屏蔽泵是用同一根軸將電機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在一起，然后用屏蔽套將這一組轉(zhuǎn)子屏蔽住。而電機的定子圍繞在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金屬制成的，因此動力可以通過磁力場傳遞給轉(zhuǎn)子。而整個轉(zhuǎn)子都在被泵送液體中運轉(zhuǎn)。而屏蔽的端部靠法蘭或焊接的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)靜密封。屏蔽套實際上是一個壓力容器。除了屏蔽泵之外，還有一個部件是循環(huán)管。利用泵送液體對軸承潤滑與冷卻，有時也對電機冷卻都起到非常重要的作用。圖中定子的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)子的外表面裝有耐腐蝕金屬薄板制造的定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。各自端面用耐腐蝕金屬薄板與它們焊接。與被輸送液體分隔，使定子繞組鐵芯和轉(zhuǎn)子鐵芯不受浸蝕。循環(huán)管一般是從泵排出口引入少部分被輸送液體(約1%～3%總流量)，經(jīng)過濾后，通過循環(huán)管，先潤滑冷卻后軸承，然后再通過定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的間隙進行冷卻，然后再潤滑冷卻前軸承，最后經(jīng)葉輪平衡孔回流到葉輪進口眼。屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套，用來防止輸送介質(zhì)浸人定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯。但由于屏蔽套的存在，使

一.耐酸泵的機械密封結(jié)構(gòu)型式：耐酸泵的密封淘汰了原有在泵軸填充填料進行密封的型式，采用雙端面機械密封，機械密封主要由動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、軸套、水密封、O型圈幾部分組成。為了防酸保護，采用水洗式機封，沖洗水同時帶走運轉(zhuǎn)時的機械密封溫升，大大延長設(shè)備使用壽命。二.耐酸泵機械密封的工作原理：機械密封是通過與軸垂直并作相對轉(zhuǎn)動的兩個密封面進行密封，動環(huán)緊壓在葉輪軸上，靜環(huán)裝在蓋室密封座上，通過彈性元件使兩端始終緊貼一起，從而達到密封的目的。三.耐酸泵機械密封特點：耐酸泵機械密封利用靜環(huán)保持架調(diào)整靜環(huán)與動環(huán)貼合來密封，徑向密封由O型圈來完成，它彈性強、調(diào)節(jié)密封性能好、隔離密封可靠。四.耐酸泵機械密封不足：原裝機械密封在設(shè)計上較為完美，無論是結(jié)構(gòu)形式還是材質(zhì)的選用，都是極其科學和先進的，完全適合酸泵的正常工作需要。但是，當設(shè)備運行過程中出現(xiàn)酸液雜質(zhì)———氧化鐵顆粒超標和冷卻中斷等不正常情況時，原裝機械密封就會因嚴重受損而失效。從原裝機械密封現(xiàn)場實際使用情況看，當酸液中出現(xiàn)大量顆粒介質(zhì)———氧化鐵聚集時，機械密封的主密封動環(huán)和靜環(huán)就會快速磨損，特

水泵機械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)，通常水泵出廠都是氟橡膠機械密封有的廠家是丁晴橡膠機械密封，如果腐蝕性比較嚴重得選用四氟材質(zhì)的機械密封。步驟/方法：1、機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：2、安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復位，有2-4MM的移動距離即可。3、安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。4、水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。5、缺水運行造成干磨損壞。此現(xiàn)

按泵的結(jié)構(gòu)形式不同，各類泵拆卸方法也有所不同。但各類的聯(lián)軸器的拆卸方法是相同的。即先擰下軸上的螺母(有的不帶螺母)，用手錘沿聯(lián)軸器的四周交替對稱輕敲即可取下。若此法拆不下來，可用拉出器(拉模)。1.B型泵的拆卸(1)泵蓋的拆卸先卸下泵蓋與泵體間的鏈接螺母，然后用手錘墊以純銅棒敲擊泵蓋，即可拆下，若帶有頂出螺栓，則可用頂出螺栓頂下。(2)葉輪的拆卸擰下葉輪螺母，用木錘或鉛錘沿葉輪四周輕輕擊打即可拆下，若葉輪繡蝕在軸上時，可先用洗油或汽油清洗后在拆。(3)泵體的拆卸先卸下泵體與托架間的連接螺母，取下泵體。在卸下填料壓蓋取出在填料函體內(nèi)的填料。(4)泵軸的拆卸先卸下托架軸承體上的前、后軸承壓蓋，再用純銅棒由軸的前方向后(即向聯(lián)軸器方向)敲打，即可把軸取下。在拆卸過程中，應(yīng)注意不使軸損壞，拆出的零件集中順序保管。2.Sh型泵的拆卸(1)泵蓋的拆卸1)擰下泵兩側(cè)的填料壓蓋與泵蓋之間的鏈接螺母，將填料壓蓋向兩側(cè)拉開。2)拆下渦型體與泵蓋之間的鏈接螺母與定位銷，即可取下泵蓋。(2)

(1)泵組裝配1)臥式和立式工業(yè)泵以加工面為基準，縱橫向水平為0.10/1000。2)主動軸與被動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的同軸度、兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3)水泵與管子連接后，應(yīng)重復校正泵的安裝情況。盤車應(yīng)手感靈活正常。4)吸水管徑不應(yīng)小于泵的進水口直徑，并盡量縮短管路，減少彎頭，避免窩存氣體的地方。5)泵的潤滑、水封、軸封、冷卻、加熱、液壓氣動等附屬系統(tǒng)及其管路，沖洗干凈保持暢通。(2)離心泵1)離心式水泵兩端面有密封環(huán)的，軸向間隙應(yīng)相同：端蓋密封墊厚度不應(yīng)隨意變動。2)水泵葉輪徑向跳動不應(yīng)大于0.05mm，徑向間隙0.10-0.20mm;軸向間隙0.4-0.5mm，并應(yīng)作靜平衡。(3)深井泵1)長軸深井泵兩支承間中部徑向跳動不大于0.20mm。2)長軸深井泵氣動20min后，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導流之間的軸向間隙。3)潛水電泵水下電氣部件的絕緣電阻要求如下：在水中6h，電纜接頭絕緣電阻應(yīng)大于5M?。在水中10h，電動機定子繞組與殼體絕緣電阻應(yīng)大于40M

1)齒輪泵在起動和停泵時禁止關(guān)閉排出閥，否則會將泵憋壞或燒壞電動機。為了安全起見，除了泵上裝有安全閥外，在泵管組上還安裝回流管，起動時可打開回流管上的閥門，以減少電動機的負荷。2)齒輪泵各部都靠吸入的油料潤滑，所以齒輪泵不能長期空轉(zhuǎn)和用來抽注汽油、煤油等粘度小的油料。在使用之前(特別是長期停用的泵)要向泵內(nèi)灌一些所要輸送的油料，使齒輪泵得到潤滑并密封間隙。用來抽注粘油時，油溫不能太低，否則粘度大的粘油不容易進入泵內(nèi)，使泵得不到足夠的潤滑，而發(fā)生嘈雜的聲響并加速泵的磨損。齒輪泵發(fā)生故障時，真空表和壓力表讀數(shù)的變化情況與往復泵相同。

深井潛水泵操作規(guī)程要求是：(1)開泵運行：1)潛水泵起動前應(yīng)打開放氣閥，然后關(guān)上，起動時出口閥不宜關(guān)死，可稍打開一些，待起動后立即打開，控制到適當?shù)奈恢?，潛水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后即打開壓力表閥門。2)潛水泵運轉(zhuǎn)時，觀察電流表和壓力表的指示是否有顯著變化，運轉(zhuǎn)是否有噪聲、正常工作電流不應(yīng)大于電機銘牌上所規(guī)定的額定值。3)水泵應(yīng)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用，水泵流量切不可過大，過大或過小應(yīng)適當調(diào)整出口閥的開度。4)有下列情況之一者應(yīng)立即停止運行：① 泵的工作狀態(tài)沒有變化，電壓為額定值而電流超過額定值。② 泵間歇出水。③ 楊水管有顯著振動發(fā)出轟隆的噪聲時。④ 保護開關(guān)頻繁跳閘。(2)停泵:1)停止泵的運轉(zhuǎn)，關(guān)上出口閥及壓力表閥門。2)水泵停車時，為減少水的倒流，應(yīng)在切斷電路后，關(guān)閉閥門。3)如果再起動時，須在停車5min以后或更長時間進行。

(1)水環(huán)式真空泵在防銹保證期內(nèi)安裝時，可不拆洗。當有異?；虺^防銹保證期時應(yīng)拆卸清洗，并應(yīng)符合下列要求：1)零件和部件的拆卸順序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。2)零件和部件應(yīng)無繡蝕，經(jīng)清洗合格后，其配合面應(yīng)涂一薄層潤滑油。3)葉輪兩端的墊片應(yīng)合格按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的厚度和數(shù)量進行更換。(2)泵的調(diào)平和找正。(3)氣水分離器安裝時應(yīng)符合下列要求：1)安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000。2)與泵連接的管路不宜過長，法蘭結(jié)合面應(yīng)緊密。3)氣水分離器的進水孔與外部供水管應(yīng)連通，其管路應(yīng)保持暢通。(4)泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：1)盤車應(yīng)靈活、無阻滯。2)真空度調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)整至合適的開度。3)泵填函處的冷卻水管路應(yīng)暢通。4)應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗潔凈后，方能起動。(5)泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：1)泵應(yīng)在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作范圍內(nèi)進行運轉(zhuǎn)，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min。2)泵的供水應(yīng)正常，水溫和供水壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3)軸承的溫升不應(yīng)高于30℃，其溫

(1)開泵運行：1)檢查各軸承是否已上好足夠的潤滑油脂。2)開啟泵的出口閥。3)將橡膠軸承預潤滑用的自來水管打開，才能起動深井泵。起動時應(yīng)注意電磁閥是否打開，待深井泵起動運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后打開壓力表閥門，并檢查電磁閥是否關(guān)閉。(2)停泵：1)停止泵的運轉(zhuǎn)，關(guān)上出口閥及壓力表閥門。2)水泵停止運轉(zhuǎn)后，出水管里的水還沒有完全流回深井泵里時，不準隨即開啟。

答：機動往復泵的安裝要求是：(1)泵的清洗和檢查1)整體出廠的往復泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，并應(yīng)對其外表進行檢查。

離心泵的工作原理是：依賴高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以進步了壓強。水泵在工作前，泵體和進水管必需罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當葉輪快速滾動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中央部門形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力(或水壓)的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣輪回不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)布滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)燒，震驚，出水量減少，對水泵造成損壞(簡稱“氣蝕”)造成設(shè)備事故!所謂的氣蝕是指：離心泵啟動時，若泵內(nèi)存在空氣，因為空氣的密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中央?yún)^(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵入口的液體吸入泵內(nèi)，不能輸送流體的現(xiàn)象。離心泵的效率是機械、容積和水力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成離心泵組效率低的因素主要有以下幾個。1.泵本身效率是最根本的影響。同樣工作前提下的泵，效率可能相差15%以上。2.離心泵的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。3.電機效率在運用中基本保持不變。因