防爆離心泵廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機(jī)械。它有別于普通離心泵，配置了防爆電機(jī)，具有性能適應(yīng)范圍廣(包括流量、壓頭及對(duì)輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性)、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、操作費(fèi)用低等諸多優(yōu)點(diǎn)。通常，所選防爆離心泵的流量、壓頭可能會(huì)和管路中要求的不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時(shí)都要求對(duì)泵進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，實(shí)質(zhì)是改變離心泵的工作點(diǎn)。防爆離心泵的工作點(diǎn)是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€(gè)的特性曲線都可以達(dá)到流量調(diào)節(jié)的目的。目前，離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點(diǎn)外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求最佳、能耗最小、最節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式，必須全面地了解防爆離心泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。防爆離心泵在使用過程中，泵體震動(dòng)大，引起泵體與出口法蘭連接面震裂，軸承磨損加快。引起的原因有：1.泵出口管與泵口法蘭安裝時(shí)發(fā)生嚴(yán)重錯(cuò)位，存在局部應(yīng)力。2.泵出口管管托出現(xiàn)虛托現(xiàn)象，沒有起到支撐作用。3.泵出口止回閥為水平方向安裝，在泵運(yùn)行中對(duì)出口管路產(chǎn)

軸承、端面密封在液氧中的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，熱空氣渦輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由酒精供應(yīng)系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)、渦輪和排氣管等組成。酒精供應(yīng)系統(tǒng)包括酒精貯箱、加注閥、卸出閥、排放卸壓閥、增壓閥、流量計(jì)和供應(yīng)閥。打開加注閥和排放閥將酒精加注到要求的液位，關(guān)閉加注閥和排放閥，打開增壓閥用高壓氮?dú)庠鰤旱揭蟮膲毫?，打開供應(yīng)閥酒精就會(huì)通過流量計(jì)供到燃?xì)獍l(fā)生器噴嘴;空氣供應(yīng)系統(tǒng)包括高壓空氣貯箱、減壓器和供應(yīng)閥、燃?xì)獍l(fā)生器等組成。高壓空氣通過減壓器、供應(yīng)閥和一組節(jié)流圈供到燃?xì)獍l(fā)生器：燃?xì)獍l(fā)生器由噴嘴、點(diǎn)火器、燃燒室和混合器等部分組成?？諝夥秩愤M(jìn)入發(fā)生器，一路進(jìn)入發(fā)生器噴嘴與霧化酒精混合進(jìn)行點(diǎn)火，另一路通過冷卻套進(jìn)入燃燒室與酒精燃燒產(chǎn)生高溫燃?xì)?，第三路進(jìn)入混合器與高溫燃?xì)饣旌希缓蠊┑綔u輪，吹動(dòng)渦輪帶著試驗(yàn)器旋轉(zhuǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。從渦輪流出的熱空氣進(jìn)棄排氣管排入大氣。渦輪的軸承用水冷卻，冷卻水箱用空氣增壓，通過供應(yīng)閥和流量計(jì)供到渦輪軸承。介質(zhì)供應(yīng)管路和試驗(yàn)器都要進(jìn)行吹除和預(yù)冷，從試驗(yàn)器排出的介質(zhì)要收集到排放容器排入高空。控制系統(tǒng)控制各個(gè)閥門的開關(guān)及時(shí)序;數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動(dòng)采集和記錄要求測(cè)量的試驗(yàn)參數(shù)。

軸封是防止泵軸與殼體處泄漏而設(shè)置的密封裝置。常用的軸封型式有填料密封、機(jī)械密封和動(dòng)力封。往復(fù)泵的軸封通常是填料密封。

設(shè)備更新時(shí)，一定要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，確認(rèn)設(shè)備性能低劣或磨損嚴(yán)重，應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。更新設(shè)備時(shí)，必須選用目前國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)的低能耗型產(chǎn)品。泵站改造時(shí)，要求泵站的電機(jī)、水泵、管路、傳動(dòng)、進(jìn)出水池各部分效率都提高到最優(yōu)水平。結(jié)合泵站改造，要因地制宜對(duì)進(jìn)水大溝進(jìn)行清淤清障。要做好干、支、斗、農(nóng)、毛渠的修復(fù)和斗閘門等配套工程，提高渠系水利用率。要注意加強(qiáng)管理設(shè)施建設(shè)，要求改造后的泵站，其管理工程必須煥然一新。泵站技術(shù)改造存在的問題自籌資金難以落實(shí)對(duì)于技改項(xiàng)目，地方自籌須達(dá)到50%。由于五河縣屬于吃飯財(cái)政，縣主要領(lǐng)導(dǎo)雖然十分重視技改工作，但巧婦難為無米炊，配套資金實(shí)難到位。技改工程進(jìn)度緩慢五河縣國(guó)有泵站技改工程，自1987年起步，到現(xiàn)在已進(jìn)行了20余座，其進(jìn)度平均每年不到1座泵站，這樣的技改速度不僅遠(yuǎn)低于其他市縣，更重要的是與我縣國(guó)有泵站的現(xiàn)狀不相適應(yīng)。上世紀(jì)60～70年代建設(shè)的泵站，到2000年都進(jìn)入更新期，均已超過部頒規(guī)范規(guī)定的使用年限，應(yīng)盡快在“十一五”期間更新。否則，60余座泵站還沒有更新完畢，先期技改過的泵站又到了更新期。泵站技術(shù)改造計(jì)劃和措施對(duì)沿淮300千瓦以上的大中型泵站，

火力發(fā)電廠中，廠用電約占總發(fā)電量的8%～10%，泵與風(fēng)機(jī)的耗電量約占廠用電的70%～80%，因此，降低泵與風(fēng)機(jī)的功耗對(duì)于提高電廠經(jīng)濟(jì)效益有很大作用。循環(huán)水泵的耗電量與季節(jié)和負(fù)荷都有關(guān)系，對(duì)其進(jìn)行變頻改造，既可以保證其有效地工作，又可以保證其在低負(fù)荷和不同季節(jié)的最低功耗，運(yùn)用靈活、節(jié)能效果明顯。一、水泵節(jié)能技術(shù)在我國(guó)發(fā)展的趨勢(shì)目前，國(guó)內(nèi)外許多電力拖動(dòng)場(chǎng)合已將矢量控制的變頻器廣泛應(yīng)用于通用機(jī)械、紡織、印染、造紙、軋鋼、化工等行業(yè)中交流電動(dòng)機(jī)的無級(jí)調(diào)速，已明顯取得節(jié)能效果并滿足工藝和自動(dòng)調(diào)速要求。但在風(fēng)機(jī)、水泵應(yīng)用領(lǐng)域仍沒有得到充分應(yīng)用。其主要原因是對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵類負(fù)載可大量節(jié)能了解不夠。故此，我們將風(fēng)機(jī)、水泵的節(jié)能原理和應(yīng)用狀況向客戶介紹。全國(guó)風(fēng)機(jī)、水泵用電量占工業(yè)用電的60%以上，如果能在這個(gè)領(lǐng)域充分使用變頻器進(jìn)行變頻無級(jí)調(diào)速，對(duì)我們發(fā)展加工制造業(yè)又嚴(yán)重缺電的國(guó)家，是興國(guó)之策。風(fēng)機(jī)，是傳送氣體裝置。水泵，是傳送水或其它液體的裝置。就其結(jié)構(gòu)和工作原理而言，兩者基本相同。現(xiàn)先以風(fēng)機(jī)為例加以說明。自然通風(fēng)冷卻塔、循環(huán)水泵、循環(huán)水管道及管道附件是電廠循環(huán)水系統(tǒng)的重要組成部分，在電廠

水泵流量的含義：水泵的流量是單位時(shí)間內(nèi)水泵送出的水量。水泵銘牌上的流量是設(shè)計(jì)流量，又叫額定流量。水泵在額定流量和額定揚(yáng)程下運(yùn)行時(shí)效率最高。

一、潛水泵的使用：

1泵的自吸性能的影響因素對(duì)于氣液混合式自吸泵，有些因素對(duì)自吸性能的影響很大，在泵的設(shè)計(jì)及加工上應(yīng)予以高度重視，否則會(huì)直接導(dǎo)致泵不能自吸。

給水泵常見驅(qū)動(dòng)方式給水泵常用有2種驅(qū)動(dòng)方式，a)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng);b)汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。

分離了的水和油不是在所有抽出狀態(tài)下都能舉升到地面，常常在離泵有一定距離的油管中混合，這時(shí)不形成穩(wěn)定的乳狀液。根據(jù)產(chǎn)液的升舉高度、油井產(chǎn)量、產(chǎn)液含水率及其他條件，研究了輸入裝置(在不同類型的油井帶虹吸式液流開關(guān)的泵入口交替輸送油和水)的最佳尺寸及分析測(cè)定其有效使用范圍的計(jì)算法。具有虹吸式液流開關(guān)的輸入裝置示意圖在產(chǎn)量8m3/d、產(chǎn)液含水率70%及泵懸掛高度為1000m的井中，輸入裝置工作時(shí)，油管中的油和水在從泵到井口行程的三分之一處混合。但是，在泵舉升管柱中，部分有效(平均)黏度降低。實(shí)際在給定抽油狀態(tài)下，在不使用輸入裝置而發(fā)生了抽油桿懸置的油井中，這就足以保證抽油機(jī)在油井中的穩(wěn)定工作。獲得了技術(shù)處理辦法，在油井一定的徑向尺寸范圍內(nèi)，這種技術(shù)處理辦法可以保證最大面積的石油通道，相應(yīng)地保證了最大通過能力，這對(duì)地層條件下的高黏度石油是很重要的。在充氮?dú)鈼l件下，低碳鋼Cr13和Cr22在甲酸鹽鹽水中的腐蝕速率較低。H2S和或CO2對(duì)甲酸鹽鹽水的腐蝕性和分解性具有較強(qiáng)的不利影響。緩沖劑可在一定程度上減輕酸性氣體對(duì)甲酸鹽鹽水腐蝕作用的影響。在惰性氣體中長(zhǎng)期加熱老化后，甲酸鹽鹽水發(fā)生

國(guó)家推行的節(jié)能減排政策有利于井用潛水泵行業(yè)的優(yōu)勝劣汰，將使行業(yè)內(nèi)具有一定研發(fā)實(shí)力和生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品符合高效、節(jié)能、環(huán)保發(fā)展方向的井用潛水泵生產(chǎn)企業(yè)獲得較好的發(fā)展機(jī)會(huì)。

為了保證沿離子束(中性束)傳輸路程上的高真空條件，大部分氣量需要由真空抽氣系統(tǒng)抽走。由于氣量較大，而且要求的工作真空度較高，所以該束線的真空系統(tǒng)將需要很大的抽速。目前，在中性束注入器上使用的大抽速真空泵主要有兩種，一種是低溫泵，一種是鈦泵。與低溫泵相比，鈦泵有造價(jià)低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、沒有磁場(chǎng)和高速轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)械部分、操作方便、易于維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)?；贖L-1MNBI大抽速真空系統(tǒng)中鈦泵的有效使用，以及ASDEX，束線上鈦吸附泵的成功經(jīng)驗(yàn)，我們擬采用水冷的鈦泵作為快泵。鈦泵由兩組主泵和一組次泵組成，其排列位置如。鈦吸附泵主要由鈦升華器和吸附器兩大部分組成，本文將主要從這兩方面介紹我們的設(shè)計(jì)和計(jì)算過程。根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求，兩個(gè)真空室的兩組鈦泵的抽速要求分別為8.0×105L/s和1.5×105L/s。如果氣體壓強(qiáng)很低(氣體分子數(shù)遠(yuǎn)小于蒸著的鈦分子數(shù))，鈦蒸著率足夠高，即使再增大比蒸著率，所捕獲的分子數(shù)也不再增加，此時(shí)的粘著系數(shù)達(dá)到最大值并稱為“本征粘著系數(shù)”。它在一定范圍內(nèi)與比蒸著率無關(guān)，是表征新鮮鈦膜吸氣特征的一個(gè)重要物理量。對(duì)于H2，液氮冷卻下的e比水冷的室溫下的要大幾倍，但從造價(jià)低和操